[發明專利]無鉛芯建筑隔震橡膠支座的硫化改良工藝及其模具裝置

在審

• 申請號: 201911373132.8
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111037812A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 姜永恒;許孔斌;許光日;林移劍
• 申請（專利權）人: 浙江天鐵實業股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/30;B29C33/44
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 王澤云

一種無鉛芯建筑隔震橡膠支座的硫化改良工藝及其模具裝置，硫化改良工藝在合模后至少包含如下四個步驟：步驟一：低溫加壓排氣步驟；步驟二：高溫高壓硫化步驟；步驟三：高溫低壓硫化步驟；步驟四：低溫低壓硫化步驟，硫化模具裝置包含上模板、中模框、下模板和中孔定位柱，所述中模框內容置橡膠支座，所述上模板和下模板分別設置于中模框的上下端，且兩者相互對稱，所述下模板的中部對應中模框設置一臺階，所述臺階的中間設有一適配中孔定位柱的槽孔；本發明對現有無鉛芯建筑隔震橡膠支座的模壓法硫化工藝進行優化，減少了制品的外觀缺陷，實現了封板孔位對正和內鋼板定位，縮短制品的生產周期，提高產品的外觀質量和性能穩定性。

技術領域

本發明涉及建筑隔震橡膠支座硫化的技術領域，尤其涉及一種無鉛芯建筑隔震橡膠支座的硫化改良工藝及其模具裝置。

背景技術

現有的無鉛芯建筑隔震橡膠支座一般由帶連接孔的兩層封鋼板、多層內部鋼板和保護層橡膠組成，屬于橡膠厚制品，支座總高度可達幾百毫米，單個制品的投膠量在幾公斤到幾百公斤不等。

一般現有的無鉛芯建筑隔震橡膠支座用模壓方法制造，硫化過程存在幾個常見的難題。其一，傳統模具將撕邊槽設置為橫向，且外層膠料為一個環形整體，在合模和排氣階段，機臺外加壓力突然增大，使得多余膠料同時流向溢膠槽口，而溢膠槽流量有限，大量余膠漫過溢膠槽從模具分型面溢出，由于模具上下分型面處溫度較高，部分溢出的膠料會在分型面處開始固化，導致模具無法鎖緊，且空氣無法完全排出，隨著硫化進程的推進，制品內部又會產生巨大的內壓力，使得制品分型面處出現嚴重的炸邊和氣泡問題。其二，硫化階段初期，熱量傳遞到制品內部需要較長的時間，內層膠料溫度低，黏度高，流動阻力大，較大的合模壓力會使內部橡膠產生不均勻的流動，不同膠層甚至同一膠層不同位置的膠料厚度不均勻，使得內部鋼板也隨之產生偏移，嚴重時甚至會出現內部鋼板變形或是外露的情況，嚴重影響產品的外觀和質量。其三，目前常用的無鉛芯建筑隔震橡膠支座的模具厚度通常在400mm以上，熱量傳遞到制品內部并達到有效硫化溫度需要數小時的時間，支座內、外層膠料的升溫和硫化過程的同步性又很差，導致制品內外層的硫化程度和性能差異也很大。

目前，尚未有能夠有效解決上述幾個無鉛芯建筑隔震橡膠支座硫化工藝核心問題的方案，使得支座產品的外觀質量和性能穩定性無法得到保障。

為此，本發明的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研究設計出一種無鉛芯建筑隔震橡膠支座的硫化改良工藝及其模具裝置，以克服上述缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無鉛芯建筑隔震橡膠支座的硫化改良工藝及其模具裝置，其對現有無鉛芯建筑隔震橡膠支座的模壓法硫化工藝進行優化，減少了制品的外觀缺陷，實現了封板孔位對正和內鋼板定位，縮短制品的生產周期，提高產品的外觀質量和性能穩定性。

為實現上述目的，本發明公開了一種無鉛芯建筑隔震橡膠支座的硫化改良工藝變溫變壓硫化工藝，其特征在于在鎖模硫化階段至少包含如下四個步驟：

步驟一：低溫加壓排氣步驟，硫化溫度為110-130℃，且采用階梯式加壓排氣，以避免硫化前期內層膠料尚未完全轉變為黏流態時直接施加較大合模壓力導致的制品內部鋼板變形，以及短時間內余膠排出量遠超溢膠槽流量而從模具分型面溢出導致的模具無法鎖緊的問題；

步驟二：高溫高壓硫化步驟，硫化溫度130-150℃，硫化壓力6-20MPa，硫化時間0.8-2h，使處于焦燒期的膠料充滿模腔，排除多余膠料，采用較高的溫度以有效縮短膠料流動充模時間，采用較高的壓力以約束前期黏度較高的膠料對模具的較大沖擊；

步驟三：高溫低壓硫化步驟，硫化溫度130-150℃，硫化壓力2-8MPa，硫化時間3-8h，使內層膠料繼續快速硫化，并卸除硫化過程中制品內部產生的部分內壓力，防止后續壓力驟減導致制品出現炸邊等缺陷；