[發(fā)明專利]一種帶背襯的鋁箔增強(qiáng)TPO丁基膠自粘防水卷材及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911366811.2
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN111019547A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 駱曉彬;王磊
• 申請（專利權(quán)）人: 四川蜀羊防水材料有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;C09J7/24;C09J7/25
• 代理公司: 成都華風(fēng)專利事務(wù)所(普通合伙) 51223
• 代理人: 杜朗宇

1.一種帶背襯的鋁箔增強(qiáng)TPO丁基膠自粘防水卷材，其特征在于，從上至下依次包括隔離層、自粘層、基材及背襯，所述背襯為高彈力聚酯纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶背襯的鋁箔增強(qiáng)TPO丁基膠自粘防水卷材，其特征在于，所述自粘層為丁基橡膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶背襯的鋁箔增強(qiáng)TPO丁基膠自粘防水卷材，其特征在于，所述基材為TPO—M-TPO—鋁箔—M-TPO—TPO。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶背襯的鋁箔增強(qiáng)TPO丁基膠自粘防水卷材，其特征在于，所述TPO水汽透過率為0-1g/m²/day；優(yōu)選地，所述TPO水汽透過率為0-0.3g/m²/day。

5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述帶背襯的鋁箔增強(qiáng)TPO丁基膠自粘防水卷材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)：將聚丙烯樹脂、丙烯基彈性體和TPO母粒混料后加入料筒A；取M-TPO樹脂加入料筒B；開始擠出，在溫度為190℃-210℃的模具A中擠出規(guī)定厚度的片材，其中TPO在背面，M-TPO在正面，制得TPO—M-TPO復(fù)合片材；

步驟2)：將高彈力聚酯纖維布送入成型輥輥筒對步驟1)所制得的TPO—M-TPO復(fù)合片材進(jìn)行背面復(fù)合，鋁箔送入滾筒對步驟1)所制得的TPO—M-TPO復(fù)合片材進(jìn)行正面復(fù)合，得鋁箔—M-TPO—TPO—高彈力聚酯纖維復(fù)合片材；

步驟3)：將鋁箔再次使用螺桿擠入分配器和模具重復(fù)步驟1)的操作，使得鋁箔的另一面與M-TPO—TPO復(fù)合，制成TPO—M-TPO—鋁箔—M-TPO—TPO—高彈力聚酯纖維復(fù)合片材；

步驟4)：取丁基膠加入丁基膠擠出專用喂料口進(jìn)行擠出備用；

步驟5)：將步驟3)所得TPO—M-TPO—鋁箔—M-TPO—TPO—高彈力聚酯纖維復(fù)合片材經(jīng)過冷卻、回火、切邊、牽引后，進(jìn)入丁基膠涂膠裝置進(jìn)行涂布后，再將其與隔離層的復(fù)合，得TPO自粘防水片材；優(yōu)選地，所述涂布厚度為0.3～0.4mm；

步驟6)：將步驟5)所得TPO自粘防水片材經(jīng)過冷卻、牽引、卷取、檢測、包裝入庫，即可。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種帶背襯的鋁箔增強(qiáng)TPO丁基膠自粘防水卷材的制備方法，其特征在于，步驟1)所述TPO母粒通過以下步驟制備而得：取65～75份氫氧化鎂、5～10份PP樹脂K8003、15～30份POE 6102、0.5～2份光穩(wěn)定劑2020、0.5～2份抗氧劑B60和2～6份硬脂酸1801高速混合均勻后加入平行雙螺桿中造粒，冷卻，切粒，風(fēng)干，即得。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種帶背襯的鋁箔增強(qiáng)TPO丁基膠自粘防水卷材的制備方法，其特征在于，所述平行雙螺桿的溫度為：加料段130℃-140℃，塑化段150℃-160℃，計(jì)量段150℃-160℃，模口溫度150℃-160℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種帶背襯的鋁箔增強(qiáng)TPO丁基膠自粘防水卷材的制備方法，其特征在于，步驟1)所述聚丙烯樹脂、丙烯基彈性體和TPO母粒的混合比例為25～35％:30～50％:20～30％。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種帶背襯的鋁箔增強(qiáng)TPO丁基膠自粘防水卷材的制備方法，其特征在于，所述TPO母粒制備過程中各物料用量為：70份氫氧化鎂、5份PP樹脂K8003、20份POE 6102、1份光穩(wěn)定劑2020、1份抗氧劑B60和3份硬脂酸1801。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種帶背襯的鋁箔增強(qiáng)TPO丁基膠自粘防水卷材的制備方法，其特征在于，步驟4)所述丁基膠擠出機(jī)螺桿溫度設(shè)定：加料段120℃-130℃，塑化段140℃-150℃，計(jì)量段140℃-150℃，輸送銅管140℃-150℃，模口溫度130℃-150℃。