[發(fā)明專利]一種新型鋁合金鍛造材及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911355653.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN111057916A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)鑫;陳璐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/08
• 分類號(hào): C22C21/08;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/047
• 代理公司: 浙江中桓聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33255
• 代理人: 賀珠平

1.一種新型鋁合金鍛造材，其特征在于，所述鋁合金鍛造材包括以下重量百分比的組分：Si：0.7％～0.9％；Fe：0.1％～0.4％；Cu：≤0.05％；Mn：0.4％～1.0％；Mg：0.9％～1.2％；Zn：≤0.05％；Ti：≤0.1％；Sr：0.1％～0.3％；余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鍛造材，其特征在于，所述的鍛造材包括以下重量百分比的組分：Si：0.8％～0.9％；Fe：0.1％～0.3％；Cu：≤0.03％；Mn：0.4％～0.7％；Mg：0.9％～1.1％；Zn：≤0.03％；Ti：≤0.6％；Sr：0.2％～0.3％；余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金鍛造材，其特征在于，所述鋁合金鍛造材還包括按重量百分比計(jì)的Er：0.1％～0.3％、Cr：0.1％～0.3％、Sc：0.1％～0.3％中的一種或多種。

4.一種如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鋁合金鍛造材的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟：

S1：按各組分重量百分比稱取原料，并將原料熔煉成合金液；

S2：采用N₂與粉末狀精煉劑混合吹入到合金液內(nèi)部進(jìn)行除氣精煉，扒渣；

S3：將精煉后的合金液澆注于鑄造模具，得鋁合金鑄造棒材；

S4：對(duì)鋁合金鑄造棒材進(jìn)行100％的在線相控陣超聲波探傷；

S5：將經(jīng)過探傷后的鋁合金鑄造棒材于480℃～530℃×6～12小時(shí)條件下進(jìn)行均勻化退火處理，空冷至室溫；

S6：將均勻化退火后的鋁合金鍛造成型；

S7：對(duì)鍛造后的產(chǎn)品進(jìn)行T6熱處理，最終獲得鋁合金鍛造型材。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鍛造材的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中原料熔煉的溫度為740-760℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鍛造材的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中粉末狀精煉劑為四氟化硅。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鍛造材的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中合金液氫含量控制在0.08～0.15ml/100g。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鍛造材的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中超聲波探傷速度為1～3m/s。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鍛造材的制備方法，其特征在于，所述步驟S6中鍛造成型具體過程為：將退火后鋁合金于450～540℃下預(yù)熱1～3小時(shí)，經(jīng)過預(yù)鍛和380～500℃精鍛得到帶毛邊的產(chǎn)品，對(duì)毛邊產(chǎn)品進(jìn)行切邊處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鍛造材的制備方法，其特征在于，所述步驟S7中T6熱處理具體過程為：將鍛造后的產(chǎn)品于465～560℃進(jìn)行5～22小時(shí)的固溶處理；延遲時(shí)間＜30秒，在90℃以下進(jìn)行淬火處理；在170～250℃對(duì)淬火的鍛造材進(jìn)行4～20小時(shí)人工時(shí)效處理；冷卻至室溫，得鋁合金鍛造材。