[發(fā)明專利]一種玻纖預(yù)浸帶增強(qiáng)復(fù)合管及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911354460.3
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN110864165A
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 揭琳鋒;魏小俤;魏云飛;陳興杰
• 申請（專利權(quán)）人: 福建益峰科技有限公司
• 主分類號: F16L9/12
• 分類號: F16L9/12;B29C53/60
• 代理公司: 福州君誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

本發(fā)明涉及復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種玻纖預(yù)浸帶增強(qiáng)復(fù)合管及其制備方法。所述復(fù)合管包括由內(nèi)至外依次疊加纏繞的內(nèi)襯層，增強(qiáng)層和保護(hù)層，所述增強(qiáng)層至少有兩層，每層的增強(qiáng)層由預(yù)浸帶斜向纏繞構(gòu)成，構(gòu)成增強(qiáng)層的預(yù)浸帶和內(nèi)襯層中心軸線的夾角為35°?65°，相鄰兩層增強(qiáng)層和的預(yù)浸帶之間的夾角不小于90°，內(nèi)襯層、增強(qiáng)層和保護(hù)層在張力作用下依靠同塑料的熱熔特性經(jīng)加熱碾壓熔合形成所述的玻纖預(yù)浸帶增強(qiáng)復(fù)合管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作工藝簡便，僅需要采用纏繞的方式，由預(yù)浸帶以不同的角度依次纏繞在內(nèi)襯層的外表面得到至少兩層增強(qiáng)層，可以增強(qiáng)復(fù)合管的強(qiáng)度，提高管道系統(tǒng)抗應(yīng)力，縮小管道應(yīng)變，能夠滿足于高壓力與大直徑管道系統(tǒng)的使用要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻纖預(yù)浸帶增強(qiáng)復(fù)合管及其制備方法。

背景技術(shù)

玻纖增強(qiáng)管道系統(tǒng)，經(jīng)由熱熔纏繞機(jī)環(huán)向熔融纏繞連續(xù)單向玻纖預(yù)浸帶后，具有高耐熱、高耐壓、質(zhì)量輕、不腐蝕、壽命長等特點，在極大提高產(chǎn)品品質(zhì)與擴(kuò)大產(chǎn)品用途的基礎(chǔ)上，依靠預(yù)浸帶的高拉伸強(qiáng)度來極大的降低制造管道的材料用量，實現(xiàn)低成本制作連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性管道系統(tǒng)，是未來管道發(fā)展的方向。

但是，目前的玻纖增強(qiáng)管道系統(tǒng)，還存在著強(qiáng)度低、制造復(fù)雜等缺陷，這就限制了玻纖增強(qiáng)管道的進(jìn)一步推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械性能高、制作方法簡便的玻纖預(yù)浸帶增強(qiáng)復(fù)合管及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種玻纖預(yù)浸帶增強(qiáng)復(fù)合管，其包括由內(nèi)至外依次疊加纏繞的內(nèi)襯層，增強(qiáng)層和保護(hù)層，所述增強(qiáng)層至少有兩層，每層的增強(qiáng)層由預(yù)浸帶斜向纏繞構(gòu)成，構(gòu)成增強(qiáng)層的預(yù)浸帶和內(nèi)襯層中心軸線的夾角為35°-65°，相鄰兩層增強(qiáng)層和的預(yù)浸帶之間的夾角不小于90°，內(nèi)襯層、增強(qiáng)層和保護(hù)層在張力作用下依靠同塑料的熱熔特性經(jīng)加熱碾壓熔合形成所述的玻纖預(yù)浸帶增強(qiáng)復(fù)合管。

所述內(nèi)襯層由第一塑料材質(zhì)熔體成型，所述保護(hù)層由第二塑料材質(zhì)熔體成型。

所述第一塑料材質(zhì)熔體和第二塑料材質(zhì)熔體均由PP、PE、PVC或PA材質(zhì)成型。

所述預(yù)浸帶由熱塑性連續(xù)玻璃纖維成型。

所述預(yù)浸帶的厚度為0.25mm~0.45mm，玻纖含量為55%~68%，余量為塑料。

本發(fā)明所述的玻纖預(yù)浸帶增強(qiáng)復(fù)合管的制備方法，包括以下步驟：

1）纏繞內(nèi)襯層：通過擠出機(jī)與纏繞機(jī)，以一定角度邊加熱、邊張拉、邊纏繞將擠出機(jī)擠出的第一塑料材質(zhì)熔體纏繞在纏繞機(jī)模具軸的外表面上，形成內(nèi)襯層；

2）纏繞增強(qiáng)層：以內(nèi)襯層為底模，通過預(yù)浸帶熱熔纏繞機(jī)，以一定角度交叉、邊加熱、邊張拉、邊纏繞的方式，將徑向設(shè)置的預(yù)浸帶纏繞在內(nèi)襯層的外表面上，形成第一增強(qiáng)層；

然后改變轉(zhuǎn)角度交叉，以邊加熱、邊加壓、邊纏繞的方式，將徑向設(shè)置的預(yù)浸帶(3)纏繞到第一增強(qiáng)層外表面形成第二增強(qiáng)層；

如此交叉疊加纏繞從而形成至少兩層的增強(qiáng)層；

3）纏繞保護(hù)層：通過擠出機(jī)與纏繞機(jī)，以一定角度邊加熱、邊張拉、邊纏繞將擠出機(jī)擠出的第二塑料材質(zhì)熔體纏繞在增強(qiáng)層的外表面上，形成保護(hù)層；

4）定型：通過鼓風(fēng)機(jī)冷卻定型，得到 復(fù)合管。

進(jìn)一步的，步驟（1）中，擠出的塑料材質(zhì)熔體和纏繞機(jī)模具軸中心軸線的夾角為75°～85°。

進(jìn)一步的，步驟（2）中，徑向設(shè)置的預(yù)浸帶和內(nèi)襯層中心軸線的夾角為35°～65°，第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層的預(yù)浸帶之間的夾角不小于90°。