[發明專利]一種雙氧水精餾工藝

在審

• 申請號: 201911352322.1
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111099562A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 常青;齊國慶;周樹鵬;王立委
• 申請（專利權）人: 山東新龍集團有限公司
• 主分類號: C01B15/013
• 分類號: C01B15/013
• 代理公司: 山東華君知識產權代理有限公司 37300
• 代理人: 孫寶綠

本發明提供了一種雙氧水精餾工藝，包括高濃度粗品雙氧水的制備、高濃高純雙氧水的制備和回流步驟，旋風分離，得到較重部分和較輕部分，占比分別為30?40%和60?70%，旋風分離的溫度為35?45℃，氣體流量為70000?100000m3/h；所述高濃高純雙氧水的制備，精餾塔頂部壓力為?0.1至?0.05Mpa，進氣量為80000?100000m3/h。得到的雙氧水，濃度60?75%，TOC≤5ppm。本發明的雙氧水精餾工藝，減少能耗和冷凝水的用量，降低成本；精餾塔頂溫低，真空度高，提高工藝安全性能；工藝達到穩定時間快，穩定后回流比為0，所采用的裝置，簡單易操作，減少了阻力故障點，避免安全事故發生。

技術領域

本發明涉及一種大型精餾工藝，具體地說，涉及一種雙氧水精餾工藝，屬于雙氧水生產技術領域。

背景技術

雙氧水生產企業建設大型、技術先進的雙氧水精餾裝置，是當前中國雙氧水工業發展的必然趨勢，是一個歷史階段。雄厚的稀品雙氧水產量為雙氧水精餾發展提供了強大的物質基礎，也帶來新一輪發展機遇。雙氧水濃品市場前景廣闊，提高和發展雙氧水濃縮技術是市場推動的必然結果。

目前，國內普遍的雙氧水精餾裝置分為兩種：一種是國內單位開發的兩段升膜蒸發加精餾技術；一種是引進的一段降膜蒸發加一段升膜蒸發再加精餾技術。這兩種技術，都是全蒸全餾，雖然設置了二次蒸汽回收設備，但是能耗較高，也加大了冷凝水的用量。

公開號為CN105833561A的專利公開了一種雙氧水濃縮精餾塔，其在進料口處增加了一個液體捕沫過濾網，用來清除氣液中的雜質，提高進料純度。但要過濾住稀品雙氧水中的雜質，必然要求過濾網孔徑非常小，這樣會造成氣液混合進料中大部分液體被攔截，不能正常進料。其還增加了一根頂部回流罐，但是這個精餾塔是內置換熱器，頂出料都是不凝氣，或者水蒸氣，實際使用起來根本起不到物料回流作用。在精餾塔底部設置雜質排料口，這導致本來精餾塔底部是提取高純度雙氧水的，如果雜質從此處排出，難以保證純度。

公開號為CN109019521A的專利公開了一種雙氧水濃縮提純裝置及其在雙氧水濃縮提純中的應用，其提出：常溫稀品雙氧水進入降膜蒸發器進行汽化，并在降膜蒸發器的底部回收高濃度低品質雙氧水，而高品質低濃度雙氧水進入精餾塔。這樣的不足之處在于，降膜蒸發器使用的蒸汽量較大，同時從中下部得到的高品質低濃度雙氧水的濃度太低，給精餾塔造成很大負荷。其在精餾塔內部使用了內置換熱器，由于只有單純的傳熱冷卻，很難保證氣相中雙氧水的含量，容易造成損失；其中的部分不凝氣被抽入降膜蒸發器，由于這部分氣體基本是水蒸氣，容易造成前邊流程中提濃的雙氧水被稀釋，造成循環浪費。

國內技術存在以下缺點：缺少相應的安全措施，易發生安全事故；工藝控制邏輯不正確，產出的雙氧水合格率偏低；未設置能量回收裝置，造成了能量的浪費。引進技術還存在以下缺點：結構復雜，用料多，阻力大，易發生生產事故；精餾液有濺入成品的可能；產品純度低。

發明內容

本發明為解決現有技術的以上問題，提供了一種雙氧水精餾工藝，實現以下目的：

（1） 本發明的一種雙氧水精餾工藝，減少能耗和冷凝水的用量，降低成本；

（2）本發明的一種雙氧水精餾工藝，精餾塔頂溫低，真空度高，提高工藝安全性能；

（3）本發明的一種雙氧水精餾工藝，產出的雙氧水的合格率高；

（4）本發明的一種雙氧水精餾工藝，工藝穩定快速，穩定后回流比為0；

（5）本發明的一種雙氧水精餾工藝，所采用的裝置，簡單易操作，減少了阻力故障點，避免安全事故發生。

為解決上述技術問題，采用以下技術方案：

本發明的一種雙氧水精餾工藝，所述雙氧水精餾工藝，包括：高濃度粗品雙氧水的制備、高濃高純雙氧水的制備和回流步驟。