[發明專利]一種無鉻皮革鞣制方法

有效

• 申請號: 201911345489.5
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111118234B
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發明（設計）人: 鄒祥龍;任便利;柴玉葉;許曉紅;沈曉軍
• 申請（專利權）人: 溫州大學
• 主分類號: C14C3/28
• 分類號: C14C3/28;C14C3/26;C14C3/04;C14C1/00
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 許建

本發明公開了一種無鉻皮革鞣制方法，包括去酸，有機氯鞣劑鞣制，鋁鞣三個步驟；先對酸皮進行去酸處理；接著加入有機氯鞣劑對皮革進行第一次鞣制處理，該有機氯鞣劑的結構式為其中取代基4,6?二氯?1,3,5?三嗪?2?胺基位于水楊酸羥基的鄰位或間位或對位,M為H、Na或K；有機氯鞣劑鞣制后，加入鋁鞣劑對皮革進行進一步鞣制；其中所述鋁鞣劑上選擇了硫酸鋁；本發明在鞣制過程中，沒有使用任何含鉻物質，不會產生鉻污染，使得整個鞣制過程更加綠色環保；同時對皮革具有較好的鞣制作用，使其收縮溫度達到95℃以上。

技術領域

本發明涉及皮革制備領域，更具體的說是涉及一種無鉻皮革鞣制方法。

背景技術

皮革自古以來都是人類用于保暖，裝飾的材料之一，又由于不同的動物皮具有不同的韌性和柔軟度。為了使皮革具有更好的柔韌度從而更適合用于裝飾和穿著，本領域人員常用鞣劑對皮革進行鞣制。所謂鞣制是通過鞣劑使生皮變成革的物理化學過程，是皮膠原與鞣劑發生結合作用使生皮變性為不易腐爛之革的過程。

皮革的鞣制一般在轉鼓內進行，鞣法依皮革品種不同而異。其中鉻鞣法的應用范圍最廣，適用于不同種類的皮革產品生產，且能提供令人滿意的產品性能，例如使皮革具有高的濕熱收縮溫度；但隨著人們的環保意識的增強，鉻鞣法的局限性愈發明顯，這是因為鉻鞣法在鞣制過程中會使用大量的含鉻制劑，而這些含鉻制劑中主要是含有三價的鉻離子。在皮革加工、貯存和使用過程中，三價鉻離子在一定條件下會轉化為六價鉻離子。由于六價鉻的毒性較大，殘留的鉻鹽對生態環境、人畜造成極大危害。因此，開發無鉻鞣法是從根本上解決鉻污染問題，實現制革可持續發展的關鍵，相關研究是目前制革領域的關注熱點和重點。但目前相較于鉻鞣法，無鉻鞣法對皮革的鞣制效果較差，具體表現為皮革的收縮溫度依然較低，這大大限制了無鉻鞣法的應用。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種無鉻皮革鞣制方法，不使用含鉻物質，綠色環保；通過能使經過鞣制后的皮革具有較高收縮溫度。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種無鉻皮革鞣制方法，包括以下步驟：

步驟一：將去離子水和氯化鈉加入到轉鼓中，轉動20min，然后加入酸皮，繼續轉動10min，再加入碳酸鈉將體系調節pH值在7.0-7.5之間，然后轉動60min，控干；

步驟二：將有機氯鞣劑和去離子水加入到轉鼓中，在25-30℃條件下轉動2-5h,然后升溫進行第一次鞣制，鞣制結束后，控干；

步驟三：將去離子水加入到轉鼓中，然后用硫酸水溶液將體系pH調節至2.5-3.0之間，然后轉動60min；接著向轉鼓中加入鋁鞣劑，轉動2-5h；再用碳酸氫鈉水溶液將體系pH調節至在3.8-4.0之間，轉動60min；接著加入去離子水擴液，在溫度為35-45℃的條件下進一步鞣制，鞣制時間為1-3h；鞣制結束后，靜置過夜，次日轉動30min后水洗，得到鞣制后的皮革；

所述有機氯鞣劑的結構式為

其中取代基4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-胺基位于水楊酸羥基的鄰位或間位或對位,M為H、Na或K。

作為本發明的進一步改進，所述鋁鞣劑為硫酸鋁。

作為本發明的進一步改進，所述有機氯鞣劑的用量為酸皮質量的1％-5％。

作為本發明的進一步改進，所述鋁鞣劑的用量為酸皮質量的1％-3％。

作為本發明的進一步改進，步驟二中升溫進行第一次鞣制是指在溫度為35-45℃的條件下進行鞣制，鞣制時間為2-5h。

作為本發明的進一步改進，步驟三中硫酸水溶液、碳酸氫鈉水溶液的質量濃度均為10％-20％。