[發(fā)明專利]一種用于加工鋁制品的毛邊機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911343743.8
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111112438A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許佳彬;歐志兵
• 申請（專利權(quán)）人: 福建鴻源集團(tuán)物資再生利用有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/02;B21D28/00;B21D43/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種用于加工鋁制品的毛邊機(jī)，屬于鋁制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于放置待加工產(chǎn)品的上料板、用于去除產(chǎn)品毛邊的毛邊去除機(jī)構(gòu)以及用于將上料板推送至毛邊去除機(jī)構(gòu)的切邊工位的推料機(jī)構(gòu)，所述工作臺上設(shè)置有供所述上料板滑移的輸料軌道，所述推料機(jī)構(gòu)和毛邊去除機(jī)構(gòu)分別位于所述輸料軌道的兩端，本發(fā)明具有降低勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品成品率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說它涉及一種用于加工鋁制品的毛邊機(jī)。

背景技術(shù)

目前，鋁制品從鑄造設(shè)備中出來后，難免會存在一些的毛邊，這些毛邊在對鋁制品后序加工中，會造成定位、裝夾上的不便。所以，操作工人在鋁制品淬水降溫后，通過需要刮除鋁制品四周的毛邊。

但是，現(xiàn)有多數(shù)廠家仍是采用最原始的人工打渣去除鋁制品毛邊，不僅工人勞動強(qiáng)度大，且由于人工作用力的不一致，不僅容易導(dǎo)致鋁制品毛邊去除的不均勻，同時也容易對鋁制品中不需要加工的地方造成損壞，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，因此還有待改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工鋁制品的毛邊機(jī)，其具有降低勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品成品率的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于加工鋁制品的毛邊機(jī)，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于放置待加工產(chǎn)品的上料板、用于去除產(chǎn)品毛邊的毛邊去除機(jī)構(gòu)以及用于將上料板推送至毛邊去除機(jī)構(gòu)的切邊工位的推料機(jī)構(gòu)，所述工作臺上設(shè)置有供所述上料板滑移的輸料軌道，所述推料機(jī)構(gòu)和毛邊去除機(jī)構(gòu)分別位于所述輸料軌道的兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，在需要去除產(chǎn)品毛邊時，只需先將產(chǎn)品有序地放置在上料板，再通過推料機(jī)構(gòu)推動上料板沿輸料軌道方向移動至毛邊去除機(jī)構(gòu)的切邊工位，最后通過毛邊去除機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的毛邊去除。

綜上，相對于原有人工打渣去除產(chǎn)品毛邊的方式，上述可一次性對多個產(chǎn)品進(jìn)行加工，降低勞動強(qiáng)度，且毛邊去除機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品的作用力一致，可保證產(chǎn)品毛邊去除的均勻性，提高產(chǎn)品的成品率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述毛邊去除機(jī)構(gòu)包括氣缸固定板、下壓氣缸、脫模板和刀具，所述下壓氣缸設(shè)置在氣缸固定板上，所述脫模板的上端與下壓氣缸的活塞桿連接，所述刀具位于脫模板的下端。

通過采用上述技術(shù)方案，在需要對產(chǎn)品進(jìn)行加工時，啟動下壓氣缸，帶動脫模板以及刀具下移，即可通過刀具切除產(chǎn)品的毛邊。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺上于輸料軌道的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向固定板，所述導(dǎo)向固定板上設(shè)置有若干朝向脫模板的導(dǎo)向柱，所述脫模板上設(shè)置有供導(dǎo)向柱穿過的導(dǎo)向孔。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的配合，可使脫模板的移動更加穩(wěn)定。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離導(dǎo)向固定板的一端設(shè)置有行程限位塊，所述脫模板位于行程限位塊與導(dǎo)向固定板之間。

通過采用上述技術(shù)方案，行程限位塊的設(shè)置，可限制脫模板的移動行程，有效避免脫模板脫離導(dǎo)向柱。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向固定板的上端面設(shè)置有人體紅外感應(yīng)器，所述人體紅外感應(yīng)器與下壓氣缸電性連接，當(dāng)人體紅外感應(yīng)器感應(yīng)到人體的手部伸入脫模板與導(dǎo)向固定板之間時，所述下壓氣缸停止運(yùn)行。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)人體紅外感應(yīng)器感應(yīng)到人體的手部伸入脫模板與導(dǎo)向固定板之間時，下壓氣缸停止運(yùn)行，有效避免出現(xiàn)夾手的情況。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述上料板上設(shè)置有若干用于放置待加工產(chǎn)品的上料口，所述工作臺上于所述脫模板的下方設(shè)置有若干沿輸料軌道長度方向分布的落料口，所述落料口與上料口一一對應(yīng)。