[發(fā)明專利]應用于銅棒加工線上的銅棒裝載板

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911343175.1
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111069958A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設計）人: 游奕明
• 申請（專利權(quán)）人: 無為縣環(huán)江銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 朱鵬

本發(fā)明涉及應用于銅棒加工線上的銅棒裝載板，包括主板，主板下端固連有U形的卡合板；所述主板前側(cè)方左側(cè)、前側(cè)方右側(cè)均具有兩個裝載筒，每個裝載筒后端均設有兩個輔助桿；所述主板上開有兩對復合槽，每一對復合槽均與對應的兩個輔助桿滑動且鉸接配合；所述主板后端安裝有與輔助桿相適配的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件。本發(fā)明自動化程度高，通過多種滑動配合以及控制兩個齒條的相背滑動，不僅能夠控制兩個裝載筒的相向滑動來實現(xiàn)對銅棒進行自動束縛安裝，而且還能夠自動控制銅棒進行90度自動翻轉(zhuǎn)，對銅棒的高效率加工具有良好的促進作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬銅的加工領(lǐng)域，具體的說是應用于銅棒加工線上的銅棒裝載板。

背景技術(shù)

在需要對銅棒進行多道工序的加工處理時，通常會采用加工線的模式進行，即采用輸送帶將銅棒在各個加工設備中進行輸送，達到高效加工的效果。但在具體實施過程中，需將銅棒裝載并束縛到安裝在輸送帶上的裝載器上，相對比較麻煩，并且在運輸過程中，需要根據(jù)實際加工需求要對銅棒進行90度翻轉(zhuǎn)，而傳統(tǒng)的裝載器很難做到對裝載束縛的銅棒進行翻轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

現(xiàn)為了方便對銅棒進行束縛安裝，并對安裝的銅棒進行翻轉(zhuǎn)，本發(fā)明提出了應用于銅棒加工線上的銅棒裝載板。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

應用于銅棒加工線上的銅棒裝載板，包括主板，主板下端固連有U形的卡合板；所述主板前側(cè)方左側(cè)、前側(cè)方右側(cè)均具有兩個裝載筒，每個裝載筒后端均設有兩個輔助桿；所述主板上開有兩對復合槽，每一對復合槽均與對應的兩個輔助桿滑動且鉸接配合；所述主板后端安裝有與輔助桿相適配的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件。

每個裝載筒上均設有裝載槽，每個裝載筒在靠近主板中心一側(cè)的上部均設有缺口。

兩對復合槽以主板中心為基準呈中心對稱分布；每個復合槽均是由相連通的水平槽與圓弧槽所構(gòu)成；每個圓弧槽所對應的圓心角均為90度；四個圓弧槽同圓心。

所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括安裝在主板后端面上的電機以及兩個導軌，所述電機連接有直齒輪，所述直齒輪嚙合有兩個齒條，每個齒條均連接有滑動安裝在對應的導軌上的主驅(qū)板，每個主驅(qū)板上均開有一對直線槽，每一對直線槽均與每一對輔助桿對應滑動且鉸接配合。

每個直線槽與水平面的夾角均為45度。

在本發(fā)明中，導軌的軌跡與直線槽的軌跡相互垂直。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，通過多種滑動配合以及控制兩個齒條的相背滑動，不僅能夠控制兩個裝載筒的相向滑動來實現(xiàn)對銅棒進行自動束縛安裝，而且還能夠自動控制銅棒進行90度自動翻轉(zhuǎn)，對銅棒的高效率加工具有良好的促進作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是單個裝載筒的俯視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是本發(fā)明的后視圖；

圖5是主板的后視圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合實施例中的附圖，對本發(fā)明進行更清楚、更完整的闡述，當然所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分而非全部，基于本實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下所獲得的其他的實施例，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。