[發(fā)明專利]一種塑料透鏡的制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911337535.7
• 申請(qǐng)日: 2019-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN111070561A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林資凱;董帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州卡利肯新光訊科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/16
• 分類號(hào): B29C45/16;B29L11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明屬于透鏡生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種塑料透鏡的制造工藝，包括以下步驟：開啟第一澆注口對(duì)第一工位上的模具型腔進(jìn)行注塑填料，得到第一注塑型材，所述第一注塑型材包括至少兩個(gè)獨(dú)立的芯體，所述芯體的周邊設(shè)有定位塊；采用機(jī)械手將第一注塑型材移動(dòng)到第二工位上的模具型腔內(nèi)，所述定位塊與所述模具型腔內(nèi)的定位腔位置相對(duì)應(yīng)，且大小相對(duì)；開啟第二澆注口，對(duì)所述第二工位上的模具型腔的至少一側(cè)進(jìn)行注塑填料，得到第二注塑型材；該工藝采用分層注塑、保壓的方式降低了基材的內(nèi)應(yīng)力，防止其變形或者開裂，提高產(chǎn)品性能，同時(shí)增加了功能層，增加了其使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及透鏡生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料透鏡的制造工藝。

背景技術(shù)

配光鏡是汽車燈具的三大組成之一，配光鏡的作用是將反射鏡反射出的平行光束進(jìn)行折射，使路面和路線都有良好而均勻的照明。

現(xiàn)有的汽車前照燈配光鏡是用于工程塑料PC制造，具有較好的折光率、透光率及較好的機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于塑件表面質(zhì)量要求很高，不準(zhǔn)有發(fā)黃、熔接痕、銀絲，氣泡震紋、霧暈及白煙等缺陷；由于塑件配光鏡外表面比較大，且形狀呈異形狀態(tài)，即非球面自由曲面結(jié)構(gòu)，對(duì)光束折射具有重要最用，而一次注射成型的配光鏡往往會(huì)存在因內(nèi)應(yīng)力過大而導(dǎo)致產(chǎn)品容易發(fā)生變形或龜裂而導(dǎo)致產(chǎn)品不良，同時(shí)現(xiàn)有的配光鏡僅能適用于對(duì)光線進(jìn)行調(diào)整，其功能單一，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種塑料透鏡的制造工藝，該工藝采用分層注塑、保壓的方式降低了基材的內(nèi)應(yīng)力，防止其變形或者開裂，提高產(chǎn)品性能，同時(shí)增加了功能層，增加了其使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述技術(shù)方案如下：

一種塑料透鏡的制造工藝，包括以下步驟：

開啟第一澆注口對(duì)第一工位上的模具型腔進(jìn)行注塑填料，得到第一注塑型材，所述第一注塑型材包括至少兩個(gè)獨(dú)立的芯體，所述芯體的周邊設(shè)有定位塊；

采用機(jī)械手將第一注塑型材移動(dòng)到第二工位上的模具型腔內(nèi)，所述定位塊與所述模具型腔內(nèi)的定位腔位置相對(duì)應(yīng)，且大小相對(duì)；

開啟第二澆注口，對(duì)所述第二工位上的模具型腔的至少一側(cè)進(jìn)行注塑填料，得到第二注塑型材。

進(jìn)一步地，所述開啟第二澆注口，對(duì)所述第二工位上的模具型腔的至少一側(cè)進(jìn)行填料，得到第二注塑型材之后，還包括

反轉(zhuǎn)所述第二工位，開啟第二澆注口，對(duì)所述第二工位上的模具型腔的另一側(cè)進(jìn)行注塑填料，得到第三注塑型材。

進(jìn)一步地，還包括動(dòng)態(tài)保壓成型。

進(jìn)一步地，所述第一澆注口上設(shè)置有一剪切控制定向注射成型裝置。

本發(fā)明的有益特點(diǎn)是：

1.本發(fā)明提供的技術(shù)方案采用分層注塑工藝進(jìn)行透鏡的制備，實(shí)現(xiàn)逐層消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力、凹痕缺陷等問題，達(dá)到提高了綜合保壓定型的效率，極大地降低了基材在注塑過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，減小基材收縮變形量，進(jìn)而提高成品合格率；

2.本發(fā)明提供的技術(shù)方案中在第二次和第三次注塑工藝中采用動(dòng)態(tài)保壓成型的方法有利于壓力在型腔內(nèi)的傳遞，同時(shí)提高了保壓效率，可防止凹痕、縮孔等問題的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能；

3、本發(fā)明提供的技術(shù)方案中在第一澆注口上設(shè)置一剪切控制定向注射成型裝置可有效消除第一注塑型材在填料過程中形成的氣泡，同時(shí)利用剪切力使得流料流動(dòng)方向和流料取向再次排列，使得應(yīng)力取向發(fā)生異相性，最終實(shí)現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力相互作用而減弱或者抵消的目的，進(jìn)而確保產(chǎn)品穩(wěn)定性，防止殘余應(yīng)力變形、以及防止出現(xiàn)凹痕或者氣泡。

具體實(shí)施方式