[發明專利]一種高純鉑的制備方法有效
| 申請號: | 201911336847.6 | 申請日: | 2019-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN110885987B | 公開(公告)日: | 2020-12-29 |
| 發明(設計)人: | 許良秋;洪金鈴;梁昊天;馬曉紅 | 申請(專利權)人: | 廈門金璽燕貴金屬科技有限公司 |
| 主分類號: | C25C1/20 | 分類號: | C25C1/20;C25C7/02;C22F1/14 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人: | 趙曉琳 |
| 地址: | 361000 福建省廈門市海*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高純 制備 方法 | ||
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種高純鉑的制備方法。本發明提供了一種高純鉑的制備方法,包括以下步驟:以羥鉑酸鈉溶液為電解液,粗鉑片為陽極,鍍鉑鈦板為陰極,采用交流電解系統進行電解精煉,得到高純鉑。本發明通過電化學氧化溶解粗鉑,使粗鉑中的Pt、Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他鉑族元素轉入溶液中,Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他鉑族元素形成氫氧化物沉淀進入陽極泥,Pt呈Na2Pt(OH)6絡合物狀態溶于溶液,而后在電解過程中,Pt(OH)62?遷移到陰極,電化學還原后呈金屬鉑形態析出。實驗結果表明,由本發明提供的方法得到的高純鉑純度可達99.99%。
技術領域
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種高純鉑的制備方法。
背景技術
鉑族金屬位于周期表第VIII族,鉑族金屬精煉是指除去粗鉑族金屬物料中的雜質,精制產出純金屬或純化合物的過程,為鉑族金屬生產流程的最后階段,包括鉑精煉、銠精煉、銥精煉、鈀精煉、鋨精煉和釕精煉。鉑族金屬精煉因其同價態絡合物性質相似而十分繁復,且精煉純度仍較低,分離效果不理想。
鉑的化學性質不活潑,在空氣和潮濕環境中穩定,低于450℃加熱時,表面形成二氧化鉑薄膜,高溫下能與硫、磷、鹵素發生反應;鉑不溶于鹽酸、硫酸、硝酸和堿溶液,但可溶于王水和熔融的堿;鉑的氧化態為+2、+3、+4、+5、+6。目前,鉑一直沿用傳統的氯鉑酸銨反復沉淀法,該精煉方法流程冗長,直收率低,返料多,NOx和酸霧污染嚴重;此外,還存在作業條件差、作業人員健康風險高的弊端。
提供一種精煉工藝簡單、精煉所得鉑純度高、直收率高的鉑精煉方法,具有重要的產業意義。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種高純鉑的制備方法,本發明提供的方法工藝簡單,由本發明提供的方法電解精煉得到鉑具有純度高、直收率高的特點,可以滿足工業應用需要。
為了實現上述發明的目的,本發明提供以下技術方案:
本發明提供了一種高純鉑的制備方法,包括以下步驟:
以羥鉑酸鈉溶液為電解液,粗鉑片為陽極,鍍鉑鈦板為陰極,采用交流電解系統進行電解精煉,得到高純鉑。
優選的,所述羥鉑酸鈉溶液由包括以下步驟的方法制備得到:
將氯鉑酸溶液和氫氧化鈉溶液混合,進行絡合反應后過濾,得到羥鉑酸鈉溶液。
優選的,所述氯鉑酸溶液中鉑的含量為80~160g/L;所述氫氧化鈉溶液的濃度為160~240g/L;所述氯鉑酸溶液與氫氧化鈉溶液的體積比為1:1。
優選的,所述陽極和陰極的面積比為(0.9~1.2):1;所述陽極的厚度為2mm;所述陰極的厚度為1mm。
優選的,所述陽極由包括以下步驟的方法制備得到:
將粗鉑依次熔化和澆鑄后,同事進行退火和軋制,得到陽極。
優選的,所述熔化的溫度為1800℃;所述澆鑄的溫度為2000℃。
優選的,所述退火的溫度為900~1100℃,時間為6~10min。
優選的,所述交流電解系統的電源為周期換向整流電源;所述電源的正反向時間比為(8~10):1。
優選的,所述交流電解系統的槽電壓為2.1~3.2V;電流密度為600~900A/m2。
優選的,所述交流電解系統的內槽液溫為18~55℃。
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