[發(fā)明專利]滌包錦復(fù)合海島纖維靜電植絨絨毛生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911331902.2
• 申請日: 2019-12-21
• 公開（公告）號: CN110924149B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣鋒;陳維;劉鴻圖;陳敏玲
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東順德貳發(fā)毛絨有限公司
• 主分類號: D06M13/148
• 分類號: D06M13/148;D06M11/57;D06M13/224;D06M13/188;D06M11/56;D06M11/66;D06M13/463;D06M11/76;D06N7/00;D06M101/32;D06M101/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種滌包錦復(fù)合海島纖維靜電植絨絨毛生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、清洗：洗凈滌包錦復(fù)合海島長絲，并擠壓滌包錦復(fù)合海島長絲以控制其含水量為30%-36%；

S2、切割：切割清洗后的滌包錦復(fù)合海島長絲以形成短纖維；

S3、前處理：將短纖維投入染缸中，并向染缸中加入水、除油劑以及純堿，并將染缸中的混合物的溫度升高至95-100℃，保溫10-20min后排出染缸中的液體；

S4、電著處理：將染缸中的混合物的溫度升高至55-65℃，再向染缸中加入甘油、硫酸鋁、單寧酸、抗靜電劑、醋酸鈉以及柔軟劑，并保溫15-25min后排出染缸中的液體，得到半成品；

S5、烘干；

S6、篩選；

其中，加入的各物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)如下：

短纖維50份；

水180-200份；

除油劑1-3份；

純堿3-5份；

甘油0.1-0.3份；

硫酸鋁1-2份；

單寧酸0.5-1份；

抗靜電劑1-2份；

醋酸鈉0.3-0.5份；

柔軟劑1-2份；

所述步驟S3中的水、除油劑以及純堿依次加入，且每一原料加入的時間均與上一原料加入的時間間隔4-5min；

所述步驟S4中的柔軟劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

硫酸銨1-1.5份；

氨基磺酸鉀0.3-0.5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌包錦復(fù)合海島纖維靜電植絨絨毛生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述抗靜電劑為二甲基二硬脂酰氯化銨。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌包錦復(fù)合海島纖維靜電植絨絨毛生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S4中的甘油、硫酸鋁、單寧酸、抗靜電劑、醋酸鈉以及柔軟劑依次加入，且每一原料加入的時間均與上一原料加入的時間間隔4-5min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌包錦復(fù)合海島纖維靜電植絨絨毛生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S4中的柔軟劑按照硫酸銨、氨基磺酸鉀的次序依次加入，且每一原料加入的時間均與上一原料加入的時間間隔4-5min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌包錦復(fù)合海島纖維靜電植絨絨毛生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S3和步驟S4中的溫度升高速率均為1-2℃/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌包錦復(fù)合海島纖維靜電植絨絨毛生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述短纖維的長度為1-1.5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌包錦復(fù)合海島纖維靜電植絨絨毛生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S5中，先將半成品脫水至含水量低至28%-32%，再烘干至含水量低至1.8-2.5%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌包錦復(fù)合海島纖維靜電植絨絨毛生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S6中，篩選得到的絨毛長度為1.18-1.22mm。