[發明專利]基于導向式傳力結構的超聲微坑加工裝置

有效

• 申請號: 201911331639.7
• 申請日: 2019-12-21
• 公開（公告）號: CN110977326B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 王建青;王耀宇;祝錫晶;成全;邵延君;崔學良;成志婕;周雯雯;傅迎澤
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02;B06B1/02
• 代理公司: 太原新航路知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14112
• 代理人: 王勇

本發明涉及超聲微坑加工裝置，具體是一種基于導向式傳力結構的超聲微坑加工裝置。本發明解決了現有超聲微坑加工裝置適用范圍受限、加工精度低的問題。基于導向式傳力結構的超聲微坑加工裝置，包括主體機構、定心支撐機構；所述主體機構包括第一管殼、端蓋、散熱風扇、超聲波換能器、全螺紋螺柱、復合變幅桿、法蘭盤、第二管殼、箱殼、傳力桿、滑塊座、刀柄、刀頭、調距螺母、銷軸、導向圓環；所述定心支撐機構包括支撐軸、支撐圓盤、雙頭螺柱、調節螺母、U形輪架、壓縮彈簧、滾輪軸、鎖緊螺母、支撐滾輪。本發明適用于加工缸套類摩擦副。

技術領域

本發明涉及超聲微坑加工裝置，具體是一種基于導向式傳力結構的超聲微坑加工裝置。

背景技術

在加工缸套類摩擦副時，通常需要在缸套的內側面加工出具有一定尺寸、形狀和排列的微坑（微小凹坑），以改善摩擦副的表面摩擦學性能、降低摩擦副的摩擦和磨損、提高摩擦副的使用性能和壽命。在現有技術中，超聲微坑加工裝置存在如下問題：其一，由于采用直聯式傳力結構，現有超聲微坑加工裝置存在徑向尺寸過大的問題，由此導致其不適合加工小缸徑缸套，從而導致其適用范圍受限。其二，由于采用懸臂結構，現有超聲微坑加工裝置在加工過程中會受撓度影響，由此導致其加工過程不穩定，從而導致其加工精度低。基于此，有必要發明一種基于導向式傳力結構的超聲微坑加工裝置，以解決現有超聲微坑加工裝置適用范圍受限、加工精度低的問題。

發明內容

本發明為了解決現有超聲微坑加工裝置適用范圍受限、加工精度低的問題，提供了一種基于導向式傳力結構的超聲微坑加工裝置。

本發明是采用如下技術方案實現的：

基于導向式傳力結構的超聲微坑加工裝置，包括主體機構、定心支撐機構；

所述主體機構包括第一管殼、端蓋、散熱風扇、超聲波換能器、全螺紋螺柱、復合變幅桿、法蘭盤、第二管殼、箱殼、傳力桿、滑塊座、刀柄、刀頭、調距螺母、銷軸、導向圓環；

第一管殼的側壁后部貫通開設有若干個沿周向等距排列的散熱條孔；端蓋封蓋于第一管殼的后端敞口上；散熱風扇貫穿安裝于端蓋上；超聲波換能器位于第一管殼的內腔，且超聲波換能器的中心線與第一管殼的中心線重合；超聲波換能器的前端面中央開設有第一盲螺孔；全螺紋螺柱的后端旋擰于第一盲螺孔內；復合變幅桿貫穿第一管殼的前端敞口；復合變幅桿的后端面中央開設有第二盲螺孔；復合變幅桿通過第二盲螺孔旋擰于全螺紋螺柱上，且復合變幅桿的后端面與超聲波換能器的前端面接觸；復合變幅桿的前端面中央開設有第三盲螺孔；法蘭盤固定套設于復合變幅桿的節圓處，且法蘭盤的后端面與第一管殼的前端面固定；第二管殼套設于復合變幅桿的前部外側，且第二管殼的中心線與復合變幅桿的中心線重合；第二管殼的外側面后端延伸設置有第一定位凸環，且第一定位凸環的后端面與法蘭盤的前端面固定；第二管殼的外側面前端延伸設置有第二定位凸環；箱殼的左端設有敞口；箱殼的后側壁貫通開設有對接圓孔；對接圓孔的后端孔口邊緣與第二定位凸環的前端面固定，且對接圓孔的中心線與第二管殼的中心線重合；傳力桿包括前段方桿和后段螺桿；前段方桿貫穿對接圓孔；前段方桿的側面前端開設有上下貫通的銷孔；前段方桿的側面后端延伸設置有加固凸環；后段螺桿旋擰于第三盲螺孔內，且加固凸環的后端面與復合變幅桿的前端面接觸；滑塊座沿橫向滑動穿設于箱殼的內腔；滑塊座的左側面開設有第四盲螺孔；滑塊座的上側面為左高右低的階梯面，且階梯面的右部開設有導向弧槽；刀柄的側面設有外螺紋；刀柄通過外螺紋旋擰于第四盲螺孔內，且刀柄的左端面超出滑塊座的左側面；刀頭固定于刀柄的左端面，且刀頭的尖端朝左；調距螺母旋擰于刀柄的側面，且調距螺母緊壓滑塊座的左側面；銷軸貫穿銷孔；導向圓環固定套設于銷軸的側面下端，且導向圓環滑動嵌設于導向弧槽內；

所述定心支撐機構包括支撐軸、支撐圓盤、雙頭螺柱、調節螺母、U形輪架、壓縮彈簧、滾輪軸、鎖緊螺母、支撐滾輪；