[發明專利]基于導向式傳力結構的超聲微坑加工裝置

有效

• 申請號: 201911331639.7
• 申請日: 2019-12-21
• 公開（公告）號: CN110977326B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 王建青;王耀宇;祝錫晶;成全;邵延君;崔學良;成志婕;周雯雯;傅迎澤
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02;B06B1/02
• 代理公司: 太原新航路知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14112
• 代理人: 王勇

1.一種基于導向式傳力結構的超聲微坑加工裝置，其特征在于：包括主體機構、定心支撐機構；

所述主體機構包括第一管殼（101）、端蓋（102）、散熱風扇（103）、超聲波換能器（104）、全螺紋螺柱（105）、復合變幅桿（106）、法蘭盤（107）、第二管殼（108）、箱殼（109）、傳力桿（110）、滑塊座（111）、刀柄（112）、刀頭（113）、調距螺母（114）、銷軸（115）、導向圓環（116）；

第一管殼（101）的側壁后部貫通開設有若干個沿周向等距排列的散熱條孔（117）；端蓋（102）封蓋于第一管殼（101）的后端敞口上；散熱風扇（103）貫穿安裝于端蓋（102）上；超聲波換能器（104）位于第一管殼（101）的內腔，且超聲波換能器（104）的中心線與第一管殼（101）的中心線重合；超聲波換能器（104）的前端面中央開設有第一盲螺孔；全螺紋螺柱（105）的后端旋擰于第一盲螺孔內；復合變幅桿（106）貫穿第一管殼（101）的前端敞口；復合變幅桿（106）的后端面中央開設有第二盲螺孔；復合變幅桿（106）通過第二盲螺孔旋擰于全螺紋螺柱（105）上，且復合變幅桿（106）的后端面與超聲波換能器（104）的前端面接觸；復合變幅桿（106）的前端面中央開設有第三盲螺孔；法蘭盤（107）固定套設于復合變幅桿（106）的節圓處，且法蘭盤（107）的后端面與第一管殼（101）的前端面固定；第二管殼（108）套設于復合變幅桿（106）的前部外側，且第二管殼（108）的中心線與復合變幅桿（106）的中心線重合；第二管殼（108）的外側面后端延伸設置有第一定位凸環，且第一定位凸環的后端面與法蘭盤（107）的前端面固定；第二管殼（108）的外側面前端延伸設置有第二定位凸環；箱殼（109）的左端設有敞口；箱殼（109）的后側壁貫通開設有對接圓孔（118）；對接圓孔（118）的后端孔口邊緣與第二定位凸環的前端面固定，且對接圓孔（118）的中心線與第二管殼（108）的中心線重合；傳力桿（110）包括前段方桿和后段螺桿；前段方桿貫穿對接圓孔（118）；前段方桿的側面前端開設有上下貫通的銷孔；前段方桿的側面后端延伸設置有加固凸環；后段螺桿旋擰于第三盲螺孔內，且加固凸環的后端面與復合變幅桿（106）的前端面接觸；滑塊座（111）沿橫向滑動穿設于箱殼（109）的內腔；滑塊座（111）的左側面開設有第四盲螺孔；滑塊座（111）的上側面為左高右低的階梯面，且階梯面的右部開設有導向弧槽（119）；刀柄（112）的側面設有外螺紋；刀柄（112）通過外螺紋旋擰于第四盲螺孔內，且刀柄（112）的左端面超出滑塊座（111）的左側面；刀頭（113）固定于刀柄（112）的左端面，且刀頭（113）的尖端朝左；調距螺母（114）旋擰于刀柄（112）的側面，且調距螺母（114）緊壓滑塊座（111）的左側面；銷軸（115）貫穿銷孔；導向圓環（116）固定套設于銷軸（115）的側面下端，且導向圓環（116）滑動嵌設于導向弧槽（119）內；

所述定心支撐機構包括支撐軸（201）、支撐圓盤（202）、雙頭螺柱（203）、調節螺母（204）、U形輪架（205）、壓縮彈簧（206）、滾輪軸（207）、鎖緊螺母（208）、支撐滾輪（209）；

支撐軸（201）的側面后端延伸設置有第三定位凸環；第三定位凸環的后端面與箱殼（109）的前外側面固定，且支撐軸（201）的中心線與對接圓孔（118）的中心線重合；支撐軸（201）的側面中部開設有徑向截面呈直角梯形的周向凹槽（210），且周向凹槽（210）的后槽壁為前低后高的斜坡面；支撐軸（201）的側面前部和側面后部均設有外螺紋；支撐圓盤（202）的數目為兩個；兩個支撐圓盤（202）的端面中央各貫通開設有一個中心孔（211），且兩個支撐圓盤（202）分別通過兩個中心孔（211）固定套設于支撐軸（201）的側面前部和側面后部；兩個支撐圓盤（202）的端面邊緣各貫通開設有三個沿周向等距排列的定位螺孔（212）；第一個支撐圓盤（202）的前端面和第二個支撐圓盤（202）的后端面各開設有三個內外貫通的徑向凹槽（213）；六個徑向凹槽（213）的槽底均為外高內低的階梯面，且階梯面的過渡段開設有孔口朝內的第一裝配盲孔；雙頭螺柱（203）的數目為三根；三根雙頭螺柱（203）的后端一一對應地旋擰于第一個支撐圓盤（202）的三個定位螺孔（212）內；三根雙頭螺柱（203）的前端一一對應地旋擰于第二個支撐圓盤（202）的三個定位螺孔（212）內；調節螺母（204）的數目為兩個；兩個調節螺母（204）分別旋擰于支撐軸（201）的側面前部和側面后部，且兩個調節螺母（204）分別緊壓第一個支撐圓盤（202）的后端面和第二個支撐圓盤（202）的前端面；U形輪架（205）的數目為三個；三個U形輪架（205）的底邊均呈縱向設置；三個U形輪架（205）的側邊均呈徑向設置；三個U形輪架（205）的外底面后端各延伸設置有一個縱向截面呈直角梯形的徑向凸塊，且三個徑向凸塊的后側面均為前高后低的斜坡面；三個徑向凸塊的斜坡面均與周向凹槽（210）的斜坡面滑動配合；三個U形輪架（205）的后外側面內端各延伸設置有一個縱向凸塊，且三個縱向凸塊一一對應地滑動嵌設于第一個支撐圓盤（202）的三個徑向凹槽（213）內；三個U形輪架（205）的前外側面內端各延伸設置有一個縱向凸塊，且三個縱向凸塊一一對應地滑動嵌設于第二個支撐圓盤（202）的三個徑向凹槽（213）內；六個縱向凸塊上各開設有一個孔口朝外的第二裝配盲孔，且六個第二裝配盲孔與六個第一裝配盲孔一一正對；三個U形輪架（205）的前側邊外端和后側邊外端各開設有一個前后貫通的裝配通孔；壓縮彈簧（206）的數目為六根；六根壓縮彈簧（206）均呈徑向設置；六根壓縮彈簧（206）的外端一一對應地穿設于六個第一裝配盲孔內；六根壓縮彈簧（206）的內端一一對應地穿設于六個第二裝配盲孔內；滾輪軸（207）的數目為三根；三根滾輪軸（207）的后部一一對應地貫穿三個U形輪架（205）的后側邊的三個裝配通孔；三根滾輪軸（207）的前部一一對應地貫穿三個U形輪架（205）的前側邊的三個裝配通孔；三根滾輪軸（207）的側面后端各延伸設置有一個限位凸環；三根滾輪軸（207）的側面前部均設有外螺紋；鎖緊螺母（208）的數目為三個；三個鎖緊螺母（208）一一對應地旋擰于三根滾輪軸（207）的側面前部，且三個鎖緊螺母（208）一一對應地緊壓三個U形輪架（205）的前外側面；支撐滾輪（209）的數目為三個；三個支撐滾輪（209）一一對應地轉動裝配于三根滾輪軸（207）的側面中部。