[發明專利]一種耐高溫鋼材對接焊接方法

有效

• 申請號: 201911322845.1
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN111014899B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 李云濤;余松果;張孝春;單綠芝;石旭
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍63926部隊
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K103/04
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 祁恒

本發明提出一種耐高溫鋼材對接焊接方法，包括依次采用手工鎢極氬弧焊打底，采用手工二氧化碳氣體保護焊填充，采用手工焊條電弧焊蓋面。本方法能夠適應高溫環境下鋼材的加工，適用于航天發射任務施工中的焊接。該焊接方法簡便易行，能夠適用于多種鋼材的焊接，焊接效率快，耐熱效果好，焊接質量高。

技術領域

本發明屬于焊接工藝技術領域，具體涉及一種耐高溫鋼材對接焊接方法。

背景技術

焊接工藝在機械加工建設工程鋼材中應用廣泛。但是在一些高溫爐、管等焊接時，需進行間斷性焊接，每焊接一層需等待降溫或進行降溫處理，由此導致工作耗時較長，效率也較低。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明提出一種耐高溫鋼材對接焊接方法，以解決如何提高高溫環境適應性能，提高耐熱效果，節約時間，提高焊接效率的技術問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提出一種耐高溫鋼材對接焊接方法，該焊接方法包括依次采用手工鎢極氬弧焊打底，采用手工二氧化碳氣體保護焊填充，采用手工焊條電弧焊蓋面。

進一步地，焊接前將鋼材V形坡口兩側內外區域進行打磨。

進一步地，焊接前對焊接區域進行預熱。

進一步地，焊接前使用氣割將待焊接區域均勻加熱至520～820℃。

進一步地，焊接后的焊縫余高控制在1～3mm以內。

進一步地，焊接結束后，使用對焊件進行保溫處理，使其緩慢冷卻，待冷卻后，再將焊件重新加熱并保溫一定時間后，使其緩慢降至室溫。

進一步地，再將焊件重新加熱并保溫一定時間，包括再將焊件重新加熱至520～820℃，保證焊件恒溫2h。

進一步地，進行氬弧焊打底時，焊接電流為70～90A。

進一步地，進行焊條電弧焊蓋面時，焊條角度為45～60°。

(三)有益效果

本發明提出一種耐高溫鋼材對接焊接方法，包括依次采用手工鎢極氬弧焊打底，采用手工二氧化碳氣體保護焊填充，采用手工焊條電弧焊蓋面。本方法能夠適應高溫環境下鋼材的加工，適用于航天發射任務施工中的焊接。該焊接方法簡便易行，能夠適用于多種鋼材的焊接，焊接效率快，耐熱效果好，焊接質量高。

附圖說明

圖1為單面V形坡口鋼材示意圖；

圖2為V形坡口鋼材打磨區域示意圖；

圖3為本發明實施例的焊接原理示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、內容和優點更加清楚，下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。

本實施例提出一種耐高溫鋼材對接焊接方法，待焊接的焊件選用單面V形坡口鋼材，如圖1所示。焊前將鋼材V形坡口兩側內外20mm范圍打磨干凈，直至露出金屬光澤，如圖2所示。焊前對焊縫進行預熱，使用氣割將焊縫均勻加熱至520～820℃。

焊接時，依次采用手工鎢極氬弧焊打底，手工二氧化碳氣體保護焊填充，手工焊條電弧焊蓋面。其中，進行氬弧焊打底焊時，打底焊接電流不宜過大，控制在70～90A；進行焊條電弧焊蓋面時，控制焊條角度在45～60°、速度保持均勻，防止焊縫兩側出現咬邊，焊接途中出現未熔透以及產生氣孔等缺陷；經過三種焊接后的焊縫余高控制在1～3mm以內，避免焊接接頭在使用中產生應力集中，如圖3所示。

焊接結束后，使用焊接用保溫氈將焊件進行保溫處理，使其緩慢冷卻，待冷卻后，再將焊件加熱至520～820℃，保證焊件恒溫2h后，使其緩慢降至室溫。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。