[發明專利]一種環保型回收有色纖維色紗的制備工藝

在審

• 申請號: 201911319705.9
• 申請日: 2019-12-19
• 公開（公告）號: CN111118684A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 楊學壽;楊瀾;楊欣欣;胡建華
• 申請（專利權）人: 溫州新天科技有限公司
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34;D01G11/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭博文

本發明公開了一種環保型回收有色纖維色紗的制備工藝，包括以下步驟：S1根據材料性質分類；S2提取纖維；S3計算色彩配比，通過色彩檢測儀得到樣本織物的色域信息，根據檢測結果計算各顏色纖維的配比，根據該配比進行色紗的制備；S4制備主色條；S5制備小樣色紗，計算色彩差異率；S6若色彩差異率小于或等于預設閾值，執行S8；若色彩差異率大于預設閾值，計算色彩調配修改方案；S7根據修改方案生產配色條，將主色條和配色條合并制成新的主色條，重復執行S5?S7；S8紡紗。回收廢舊纖維并顏色分類，使得再生的纖維能夠直接沿用原纖維的色彩，在回收過程中免除了褪色和印染工藝，減少了大量的污水排放，具有良好的環保意義。

技術領域

本發明涉及色紗的技術領域，更具體地說，它涉及一種環保型回收有色纖維色紗的制備工藝。

背景技術

傳統廢舊紡織品纖維回收工藝中，通常先將廢舊紡織品按纖維性質進行粗分類，而后根據不同的纖維性質采用相應的酸堿法或雙氧水法等技術對廢舊紡織品進行“褪色”處理，褪色后的紡織品干燥后經機械分解、剪切、開松、除雜后提取“原白色”纖維，而后進入紡紗、織造工程，加工成原白色紗線和坯布，然后再按客戶對織物要求進行染色。

這種工藝過程存在兩個重污染環節：（1）“褪色”過程中會形成1：300的污水量；（2）“原白色”紗線或坯布須進行染色，這個過程同樣會形成1：200的污水量。這兩個過程是紡織業嚴重污染的兩個環節，對自然生態環境造成嚴重污染，從而對污染治理造成嚴重負擔。

公布號為CN102031608B的中國專利公開了一種再生纖維素纖維色紡紗的生產方法，該方法以白、紅、黃、藍、紫、橙、綠、黑色再生纖維素纖維中的一種以上混紡得到再生纖維素纖維色紡紗，具體按下述步驟進行：（1）配纖配色：根據色紡紗的花色效果，依據配色原理，按照一定的比例將白色、紅、黃、藍、紫、橙、綠、黑色再生纖維素纖維中的一種以上通過配棉設備進行初步的混合與開松，制成棉卷或直接送給下道梳棉設備，棉卷或棉叢定重為350~450g/m；（2）梳理：經過配棉設備初步混合后，棉卷或棉叢定量送至梳理設備，經過梳棉機的進一步混合與開松、集束成棉條，稱之為生條，生條定重為20g/5m；（3）并條：生條進一步進行并條工序，并條可以是二道或三道并條，通過并條改善棉條的顏色均勻性和條干均勻度，經并條后的棉條稱為熟條，熟條定重為20g/m；（4）紡紗：使用環錠紡設備或轉杯紡設備紡紗。

上述技術方案主要是利用七種有色再生纖維素纖維為原料，通過這些有色再生纖維素纖維的復配，獲得千變萬化的色彩品種，以解決上游纖維企業“大批量、生產穩定的要求”，同時滿足色紡紗“小批量、多品種、顏色多變”的要求。

但是上述技術方案僅僅只是作為下游廠家無需進行染色，直接通過配色的方式獲得所需的色彩，但是上游廠家依舊需要將纖維染色為特定的其中有色纖維，僅僅是減少了上游廠家的染色方案，其上游廠家依舊會產生大量的污水，對環境造成破壞，有待改進。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種環保型回收有色纖維色紗的制備工藝，解決了廢舊紡織品處理纖維回收再利用過程中的環境污染問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種環保型回收有色纖維色紗的制備工藝，包括以下步驟，

S1，材料性質的分類：對所回收的廢舊紡織品按纖維材料性質進行分類、入庫；

S2，纖維的提取：采用纖維回收提取機械系統將廢舊紡織品分解獲取彩色纖維；

S3，計算色彩配比：通過色彩檢測儀得到樣本織物的色域信息，根據檢測結果計算各顏色纖維的配比，根據該配方比例進行色紗的制備；

S4，制備主色條：將所需的各組分彩色纖維進入棉紡工程清、梳棉工藝進行開松、混合、除雜并制作成一定規格的主色條；