[發明專利]一種接地棒用生產方法及其生產設備

有效

• 申請號: 201911316110.8
• 申請日: 2019-12-19
• 公開（公告）號: CN110994327B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 傅國峰;張江紅
• 申請（專利權）人: 龍游龍輝電鍍有限公司
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16;H01R4/66
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 高永志

本發明涉及一種接地棒的生產方法，依次通過熱熔、鑄造、熱處理、材料檢測、車削加工、拋光、酸洗、干燥、電鍍的步驟進行接地棒的生產和加工。本發明的生產方法和配套的生產設備生產出來的接地棒具有耐磨損性好、硬度大以及耐腐蝕性高的特點。

技術領域

本發明涉及技術領域，尤其是涉及一種接地棒用生產方法及其生產設備。

背景技術

接地棒是一種導電接地裝置，是電力接地網和建筑接地網中不可或缺的部分，因其主體長期需要埋設在地表以下，傳統工藝生產的接地棒使用時間久了，容易被腐蝕，并且在拆卸、維修、以及維護過程中容易變形，現階段的加工方法加工出的接地棒耐腐蝕強度不高，且容易磨損。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種接地棒用生產方法及其生產設備。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種接地棒的生產方法，包括如下步驟：

S1 熱熔：首先，將鋼坯通過電阻爐進行熱熔并且在此過程中加入鉻粉；

S2 鑄造：將熱熔后的鋼坯根據接地棒要求的尺寸制成鋼芯；

S3 熱處理：鑄造成型的接地棒毛坯通過淬火裝置進行淬火以及校直處理；

S4 材料檢測：通過高低溫交變濕熱試驗箱，模擬環境檢測溫度環境變化后的參數及性能；

S5 車削加工：通過精加工車床，快速的針對接地棒表面的粗糙度進行車削以及長度尺寸的精確加工；

S6 拋光：通過拋光機在對車削完成的金屬棒進行拋光處理；

S7 酸洗：拋光處理完成的接地棒通過清洗機利用酸性溶液進行清洗，然后放置在通過清水進行脫酸處理；

S8 干燥：清洗完成接地棒通過干燥箱進行干燥處理，干燥溫度為125℃-180℃；

S9 電鍍：通過電鍍裝置將干燥完成的接地棒進行鍍銅處理。

與現有的生產方法相比較，本發明帶來的有益效果為：在鋼坯熱熔的過程中加入鉻粉，以此方式增加接地棒的耐磨損性、硬度以及耐腐蝕性，并且通過熱處理的方式進一步的提高其綜合性能；而通過拋光和酸洗的方式可以有效提高鋼芯的表面光滑段，便于電鍍提高耐磨性能；此外在淬火的過程中伴隨了校直的工作，這一工作有效的對接地棒的鋼芯進行校直處理，便于后續的車削和拋光的工作，提供工作效率。

此外，本發明還公開了一種接地棒用生產設備，其特征在于：根據生產方法依次包括電阻爐1、淬火裝置2、高低溫交變濕熱試驗箱3、精加工車床4、拋光機5、清洗機6、干燥箱7以及電鍍裝置8。

優選為：所述電阻爐 1 包括頂部設置有進料口111、內部安裝有加熱電阻112 的的爐體11、可拆卸安裝在爐體11 頂部用于閉合進料口的爐蓋12；所述爐體11 的側壁上安裝有用于自動加入鉻粉自動添加裝置13，所述自動添加裝置13 包括控制器131、儲料箱132、儲水箱、與控制器電連接的兩位三通電磁閥以及具有計量功能的自動下料箱；所述儲料箱和儲水箱均安裝在爐體的側壁上且均通過第一導管與兩位三通電磁閥各輸入口連通所述兩位三通電磁閥的輸出口通過第二導管與自動下料箱的頂板連通；所述自動下料箱包括具有縱向貫通內腔的下料箱本體、可拆卸安裝在下料箱本體內壁上的膜套、安裝在膜套下方的下料箱本體內壁上的擋板以及與控制器電連接的電機；所述擋板通過轉動軸轉動安裝在下料箱本體上，且所述擋板的底部安裝有高精度稱重傳感器，所述高精度稱重傳感器與控制器電連接，所述電機固定安裝在下料箱本體外壁上，且其電機軸輸出端與轉動軸端部固定連接；所述下料箱本體底部與爐體連通；所述下料箱本體底部開設有排水口；所述下料箱本體底部與爐體的連接口和排水口上設置有截止閥。