[發(fā)明專利]一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911313086.2
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN110952010A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 臧家吉;謝延翠;于莉莉;韓帥;盧瀟涵;侯兆敏;張旭陽;李俊林;孫強;何子龍;梁邦國;李土航;徐晨光;楊東營;劉慶鵬;李明明
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: C22C21/14
• 分類號: C22C21/14;C22C21/16;C22C21/18;C22C1/03;C22F1/057
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳泉清

1.一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法，其特征在于該方法具體按以下步驟進行：

一、按元素的質量百分比為Si：0.10％～0.18％、Fe：＜0.30％、Cu：6.40～6.70％、Mn：0.30％～0.40％、Mg：＜0.20％、Zn：＜0.10％、Ti：0.03％～0.06％、Zr：0.12％～0.18％、V：0.05％～0.12％和余量為Al稱取電解銅、純鋁、Zr復合鹽以及中間合金作為原料，將稱取的原料放入干燥的熔煉爐中，在溫度為760℃～790℃的條件下熔煉4h～5h，得到鋁合金熔液；

二、采用半連續(xù)鑄造法將步驟一得到的鋁合金熔液制成鋁合金鑄錠；

所述半連續(xù)鑄造法工藝為：鑄造溫度為740～770℃，鑄造速度為20～25mm/min，冷卻水強度為0.10～0.15MPa，冷卻水溫度為10～20℃；

三、將步驟二得到的鋁合金鑄錠放入臺車式加熱爐進行均勻化退火處理，得到均勻化退火處理的鋁合金鑄錠；

四、將步驟三均均勻化退火處理的鋁合金鑄錠表面的氧化皮銑去，然后進行軋制，控制開軋溫度為380～410℃，軋制速度為1m/s～2m/s，軋制成熱軋態(tài)毛料；

五、將步驟四制備的毛料放入輥底式淬火爐中進行固溶淬火得到板材；

所述固溶淬火工藝為：設定溫度為538℃，當爐氣低點達到535℃時計時，在535～541℃條件下保溫35～45min，然后出爐進行淬火處理；

六、將步驟五得到的板材進行矯直并拉伸，控制拉伸量為0.5％～0.8％；

七、將步驟六處理的板材在室溫條件放置47～49h，然后采用熱軋機進行冷加工，控制加工率為11.0～12.5％；冷加工工藝為3道次進行冷加工，控制每道次形變量為3.5～4.0％；

八、將步驟七處理的板材進行二次矯直；

九、將步驟八處理的板材放入時效爐中進行時效，完成一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法；

時效工藝為：設備定溫161℃，當板材實際溫度達到158℃時計時，在158～164℃條件下保溫15～16h。

2.根據權利要求1所述的一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法，其特征在于步驟一中在溫度為770℃～780℃的條件下熔煉4.5h。

3.根據權利要求1所述的一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法，其特征在于步驟二中所述半連續(xù)鑄造法工藝為：鑄造溫度為750～760℃，鑄造速度為22mm/min，冷卻水強度為0.12MPa，冷卻水溫度為12～18℃。

4.根據權利要求1所述的一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法，其特征在于步驟二中鋁合金鑄錠采用的結晶器的厚度為420mm，寬度為1520mm。

5.根據權利要求1所述的一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法，其特征在于步驟三中所述均勻化退火處理工藝為：將鋁合金鑄錠加熱至520～530℃，然后保溫23～25h，然后出爐。

6.根據權利要求1所述的一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法，其特征在于步驟四中控制開軋溫度為390～400℃，軋制速度為1.2～1.8m/s。

7.根據權利要求1所述的一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法，其特征在于步驟五中淬火轉移時間6～8s。

8.根據權利要求1所述的一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法，其特征在于步驟六中控制拉伸量為0.6～0.7％。

9.根據權利要求1所述的一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法，其特征在于步驟七中加工率為12％。

10.根據權利要求1所述的一種火箭槽體用耐高溫鋁合金板材的制造方法，其特征在于步驟九中在161℃條件下保溫16h。