[發(fā)明專利]一種桐油的精煉方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911301969.1
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN110903900A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖紅菊;李文兵
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南林邑新能源有限公司
• 主分類號(hào): C11B3/00
• 分類號(hào): C11B3/00;C11B3/06;C11B3/10;C11B3/14
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 李寶碩

本發(fā)明公開了一種桐油的精煉方法，包括如下步驟：步驟一，過濾；步驟二，堿煉；步驟三，脫色；步驟四，脫臭；步驟五，脫水；將待處理的桐油置于室溫下靜置30?60min，然后將靜置后的桐油倒入到過濾罐中，通過過濾罐中的多層濾板進(jìn)行逐層過濾；將過濾后的桐油倒入反應(yīng)罐中，對桐油進(jìn)行堿煉處理，堿煉處理后靜置分離出皂角，對出油進(jìn)行水洗，水洗脫水后的油通過真空干燥，干燥后的油應(yīng)冷卻至70℃以下貯存；本發(fā)明，通過過濾罐對桐油進(jìn)行深層過濾，減少殘存雜質(zhì)，通過堿煉去除桐油中的游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物，經(jīng)脫色提高桐油品質(zhì)，經(jīng)脫臭除去桐油中的其他氣味，對油脂的精煉效果好，得到的桐油質(zhì)量好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及桐油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種桐油的精煉方法。

背景技術(shù)

桐油是一種優(yōu)良的帶干性植物油，具有干燥快、比重輕、光澤度好、附著力強(qiáng)、耐熱、耐酸、耐堿、防腐、防銹、不導(dǎo)電等特性，用途廣泛，它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、機(jī)械、兵器、車船、漁具、電器的防水、防腐、防銹涂料，并可制作油布、油紙、肥皂、農(nóng)藥和醫(yī)藥用嘔吐劑、殺蟲劑等，現(xiàn)有技術(shù)中的桐油加工過程中，桐油殘存的雜質(zhì)較多，含有大量的游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物，品質(zhì)氣味不好，對桐油的精煉效果不好，得到的桐油質(zhì)量不好，因此，設(shè)計(jì)一種桐油的精煉方法是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種桐油的精煉方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種桐油的精煉方法，包括如下步驟：步驟一，過濾；步驟二，堿煉；步驟三，脫色；步驟四，脫臭；步驟五，脫水；

其中在上述的步驟一中，將待處理的桐油置于室溫下靜置30-60min，然后將靜置后的桐油倒入到過濾罐中，通過過濾罐中的多層濾板進(jìn)行逐層過濾；

其中在上述的步驟二中，將過濾后的桐油倒入反應(yīng)罐中，對桐油進(jìn)行堿煉處理，堿煉處理后靜置分離出皂角，對出油進(jìn)行水洗，水洗脫水后的油通過真空干燥，干燥后的油應(yīng)冷卻至70℃以下貯存；

其中在上述的步驟三中，將處理后的油泵入脫色罐內(nèi)，在真空下加熱干燥后，使用活性白土和活性炭作為吸附劑，將吸附劑投入到脫色罐內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌，進(jìn)行脫色，脫色結(jié)束后，將混合油泵入過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，將吸附劑過濾；

其中在上述的步驟四中，將脫色后的桐油泵入真空脫臭罐內(nèi)脫臭，當(dāng)真空脫臭罐內(nèi)脫色油油溫達(dá)到160-170℃時(shí)，攪拌5min，繼續(xù)升溫達(dá)到180-190℃時(shí)，對脫色油進(jìn)行汽提脫臭，持續(xù)氣提操作1-1.5h，將脫臭后的油進(jìn)行冷卻；

其中在上述的步驟五中，將冷卻后的桐油加入到純水中進(jìn)行水洗，攪拌洗滌1-3次，將水洗后的桐油泵入真空干燥罐內(nèi)進(jìn)行干燥脫水，脫水后的桐油經(jīng)過濾沉淀后得到成品油。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟一中，濾板之間裝設(shè)有濾布，濾布為100目，濾布安裝時(shí)要平鋪，避免有折痕。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟二中，堿煉過程中配制濃度為7％的氫氧化鈉堿液，堿煉溫度為80℃，堿煉時(shí)間為30min。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟三中，脫色時(shí)間為40min，脫色溫度為60-80℃。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟三中，活性白土用量為8％。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟四中，直接蒸汽噴入量為油重的10％-15％。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟五中，水洗水量為油重的10％-20％，水洗溫度為80-95℃。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟五中，真空罐內(nèi)溫度為85-100℃，真空殘壓為4000-7000Pa。