[發(fā)明專利]一種利用回收料制備高性能鉛酸電池外殼的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911300612.1
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN111073331A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹澤宇;獨(dú)少培;沈振偉
• 申請（專利權(quán)）人: 界首市雙特新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08L51/06;C08K7/10;C08L63/00;C08L55/02;C08L23/12
• 代理公司: 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用回收料制備高性能鉛酸電池外殼的方法，所述的方法包括向收集得到的外殼回收料中加入纖維狀晶和相容劑，經(jīng)充分混合后下料至擠出機(jī)中熔融混合，再擠出至模具中成型，得到所述的鉛酸電池外殼；本發(fā)明提供的利用回收料制備高性能鉛酸電池外殼的方法，通過對鉛酸電池的外殼回收料進(jìn)行改性處理，使其滿足全新的鉛酸電池外殼的使用要求，避免了材料的浪費(fèi)；并且，本發(fā)明提供的方法簡單方便，容易實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用回收料制備高性能鉛酸電池外殼的方法。

背景技術(shù)

鉛酸電池的外殼是用來盛放電解液和極板組的，外殼應(yīng)滿足耐酸、耐熱、耐震、絕緣性好和具有一定機(jī)械強(qiáng)度的要求；早期生產(chǎn)的起動(dòng)型蓄電池大都采用硬橡膠殼體，近年來隨著工程塑料的迅速發(fā)展，大都采用ABS塑料殼體或聚丙烯塑料殼體；相比于硬橡膠殼體來說，ABS塑料殼體或聚丙烯塑料殼體具有更好的韌性，鉛酸蓄電池的殼體可以做到更薄。

隨著鉛酸電池使用壽命的結(jié)束，越來越多的廢舊鉛酸電池亟待回收處理，而在這一回收處理的過程中，如若處理不當(dāng)，不僅不能有效的回收利用鉛酸電池的外殼塑料，還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。然而，由于回收來的ABS塑料殼體或聚丙烯塑料殼體的力學(xué)性能已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新鮮原料，若想將其循環(huán)利用，必然要對其進(jìn)行改性處理，以提升其韌性、抗沖擊性、耐腐蝕性和耐候性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)塑料的再生利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用回收料制備高性能鉛酸電池外殼的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種利用回收料制備高性能鉛酸電池外殼的方法，所述的方法包括向收集得到的外殼回收料中加入纖維狀晶和相容劑，經(jīng)充分混合后下料至擠出機(jī)中熔融混合，再擠出至模具中成型，得到所述的鉛酸電池外殼。

本發(fā)明中所述的纖維狀晶是由完全伸直的分子鏈組成，晶體總長度可大大超過分子鏈的平均長度，分子平行但交錯(cuò)排列。本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過這種特殊形態(tài)結(jié)構(gòu)的纖維狀晶摻雜在外殼回收料的高分子材料中，能夠顯著的改善回收料中分子鏈斷裂所造成的力學(xué)性能變差的問題，利用這種改性處理后的外殼回收料來制備鉛酸電池外殼，可以實(shí)現(xiàn)廢舊鉛酸電池外殼材料的完全回收再利用。鑒于外殼回收料中組分的復(fù)雜，通過相容劑的加入減小了共混物中分散相的粒子尺寸，特別是通過該相容劑與纖維狀晶的配合使用，提高了纖維狀晶與共混合金在界面處的粘結(jié)力，進(jìn)而提高了共混合金的性能，彌補(bǔ)其作為回收料使用時(shí)性能的降低。

本發(fā)明中，所述的纖維狀晶為硬硅鈣石或硅灰石晶須；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的纖維狀晶的粒徑為10-20μm，長徑比大于10：1。

本發(fā)明中，所述的相容劑為PP-g-HEMA、PP-g-AA、或其混合。

本發(fā)明中，所述外殼回收料、纖維狀晶和相容劑的質(zhì)量比可以在較寬的范圍內(nèi)選擇，為了確保制備得到的鉛酸電池外殼具有較好的綜合性能，所述外殼回收料、纖維狀晶和相容劑的質(zhì)量比為1：(0.05-0.08)：(0.01-0.03)；進(jìn)一步優(yōu)選為1：0.06：0.02。

本發(fā)明中，所述擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)或單螺桿擠出機(jī)，主機(jī)的轉(zhuǎn)速為110-130r/min，擠出機(jī)的溫度設(shè)定為200-225℃。

本發(fā)明中，所述的方法還包括向外殼回收料中加入交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑；進(jìn)一步的，所述交聯(lián)劑的加入量為所述外殼回收料重量的2-3.5％；所述助交聯(lián)劑的加入量為所述外殼回收料重量的0.1-0.5％。