[發明專利]一種自動對中擠出模

在審

• 申請號: 201911299746.6
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN110920022A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 白樹盛
• 申請（專利權）人: 沈陽盛隆電線電纜有限公司
• 主分類號: B29C48/325
• 分類號: B29C48/325;B29C48/154;H01B13/14;B29L31/34
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

本發明公開一種自動對中擠出模，包括外模套、內模芯，內模芯的前端外側與外模套的出料口間形成擠出通道，所述內模芯的后端外側設置對中斜面，對中套穿套在內模芯的外側，所述對中斜面與對中套的定位孔的斜度一致；所述內模芯的后端設置在定位座的通孔中，內模芯的后端外側與定位座的通孔間設置彈性層。本發明的優點是：利用塑料擠出時的反作用力，將內模芯與對中套的定位孔抵接，而對中套與定位座固定成一體，擠出前與外模套經調試后固定，因此，內模芯始終保證對中，進而保證了外層絕緣層的厚度均勻。

技術領域

本發明涉及線纜的制造技術領域，具體說是一種線纜外皮擠出模具。

背景技術

線纜的內部為金屬導體，外層為塑料絕緣皮，一般采用將熱熔的塑料通過擠出模覆蓋到自模具中心穿過的金屬導線上；而線纜制造過程中，對外層覆蓋的絕緣皮的厚度要求較高，因為，絕緣層的厚度如果不均勻，將直接影響到線纜的質量。現有的擠出模均沒有自動對中結構，這樣，在使用時非常容易發生模具的內模芯發生擠出偏移，造成外側絕緣厚度不勻的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種可以自動找正對中的擠出模，具體技術方案如下：

一種自動對中擠出模，包括外模套、內模芯，內模芯的前端外側與外模套的出料口間形成擠出通道，所述內模芯的后端外側設置對中斜面，對中套穿套在內模芯的外側，所述對中斜面與對中套的定位孔的斜度一致；所述內模芯的后端設置在定位座的通孔中，內模芯的后端外側與定位座的通孔間設置彈性層。

所述對中套的徑向外側與固定環的內側抵接，固定環與定位座為整體結構，固定螺釘將對中套和定位座固定成一體。

所述對中斜面與水平面的夾角為3-5度。

本發明的優點是：利用塑料擠出時的反作用力，將內模芯與對中套的定位孔抵接，而對中套與定位座固定成一體，擠出前與外模套經調試后固定，因此，內模芯始終保證對中，進而保證了外層絕緣層的厚度均勻。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖具體說明本發明，下文中，前端是指圖1的右側，后端是指圖1的左側。如圖所示，本發明包括外模套1、內模芯3，內模芯3的前端外側與外模套的出料口間形成擠出通道4，所述擠出通道4與擠出機的輸出端2對應，以保證熱熔的塑料通過擠出通道4流出；

所述內模芯3的后端外側設置對中斜面9，對中套10穿套在內模芯3的外側，所述對中斜面9與對中套10的定位孔11的斜度一致；所述內模芯的后端設置在定位座7的通孔中，內模芯3的后端外側與定位座的通孔間設置彈性層8，彈性層的材料可以是橡膠。

所述對中套10的徑向外側與固定環13的內側抵接，固定環13與定位座7為整體結構，可加工成一體結構，定位座的中心通孔5中設置金屬導線6，固定螺釘12將對中套和定位座固定成一體。

所述對中斜面與水平面的夾角為3-5度。

工作時，塑料沿箭頭a的方向流動，金屬導線沿箭頭b的方向運動；利用塑料擠出時的反作用力F，將內模芯3與對中套10的定位孔11抵接，而對中套與定位座固定成一體，擠出前與外模套經調試后固定，因此，內模芯始終保證對中，進而保證了外層絕緣層的厚度均勻。