[發(fā)明專利]一種活性氧化鎂及其制備方法和應用

有效

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• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN110921688B
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 張永祿;王振文;江培海;阮書鋒;揭曉武;尹飛;郜偉;崔成旺
• 申請（專利權）人: 北京礦冶科技集團有限公司
• 主分類號: C01F5/02
• 分類號: C01F5/02;C01F5/06;C01G53/04;C01G51/04;C22B3/44;C22B23/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 趙曉琳

本發(fā)明涉及無機鹽技術領域，提供了一種活性氧化鎂及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：將輕燒鎂粉、氯化鎂和水混合后，進行水熱反應，得到氫氧化鎂沉淀和氯化鈣溶液；將所述氫氧化鎂沉淀浸沒在氯化銨水溶液中進行浸出，得到氯化鎂溶液、氨氣和浸出渣；將所述氯化鎂溶液、氨氣和二氧化碳混合進行沉鎂反應，得到堿式碳酸鎂沉淀；將所述堿式碳酸鎂沉淀依次進行烘干和煅燒處理，得到活性氧化鎂。本發(fā)明通過氯化鎂脫鈣、氯化銨浸鎂，將不溶性硅、鈣等雜質留置在氯化銨浸出渣中，有利于提高最終產品的純度和活性。本發(fā)明提供的方法得到的氧化鎂純度和活性較高，活性氧化鎂中MgO的質量含量≥98％，活性＞95％。

技術領域

本發(fā)明涉及無機鹽技術領域，尤其涉及一種活性氧化鎂及其制備方法和應用。

背景技術

在紅土鎳礦、銅鈷礦、水鈷礦等礦物濕法冶金過程中，使鎳、鈷轉化為氫氧化鎳、氫氧化鈷沉淀，然后再將沉淀與溶液分離，達到分離提純鎳、鈷的目的。氫氧化鈉是較普遍的中和沉淀劑，但是當條件控制不當時，易使氫氧化鎳、氫氧化鈷形成膠體，造成過濾洗滌困難，濾餅含水量高等缺陷。使用氧化鎂沉淀鎳、鈷，形成的氫氧化鎳、氫氧化鈷具有結晶形態(tài)好，易于過濾洗滌，且具有過濾速度快、濾餅含水量低等優(yōu)點。在使用氫氧化鎂沉淀鎳、鈷時，氫氧化鎂的品質直接決定著最終得到的氫氧化鎳、氫氧化鈷沉淀的品質。

目前，工業(yè)上采用活性氧化鎂作為沉淀劑用于沉淀鎳、鈷，但對于冶金沉淀用活性氧化鎂尚無統一的標準。國內市場上活性氧化鎂品類眾多，用于沉淀鎳、鈷時，產物品質不能一致保證，產出的氫氧化鎳、氫氧化鈷沉淀中殘留雜質鎂含量過量，無法滿足冶金工藝要求。

目前工業(yè)常用的活性氧化鎂的生產方法主要有：鹵水純堿法、鹵水氨水法、鹵水碳銨法、白云石碳化法、菱鎂礦碳銨法等等，但生產得到的活性氧化鎂純度、活性等性能經常無法滿足冶金沉淀用活性氧化鎂的要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種活性氧化鎂及其制備方法和應用，本發(fā)明提供的方法制備得到的活性氧化鎂純度和活性較高，活性氧化鎂中MgO的質量含量≥98％，活性＞95％。

本發(fā)明提供了一種活性氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：

(1)將輕燒鎂粉、氯化鎂和水混合后，進行水熱反應，得到氫氧化鎂沉淀和氯化鈣溶液；

(2)將所述氫氧化鎂沉淀浸沒在氯化銨水溶液中進行浸出，得到氯化鎂溶液、氨氣和浸出渣；

(3)將所述氯化鎂溶液、氨氣和二氧化碳混合進行沉鎂反應，得到堿式碳酸鎂沉淀；

(4)將所述堿式碳酸鎂沉淀依次進行烘干和煅燒處理，得到活性氧化鎂。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中輕燒鎂粉中鈣元素和氯化鎂的摩爾比為1:1.2～2.5，所述水的質量為輕燒鎂粉質量的3～6倍。

優(yōu)選的，所述步驟(1)水熱反應的溫度為60～90℃，時間為1～3h。

優(yōu)選的，所述步驟(2)氯化銨水溶液的濃度為150～200g/L，所述氫氧化鎂沉淀中鎂元素和氯化銨的摩爾比為1:2.4～3。

優(yōu)選的，所述步驟(2)浸出的溫度為50～80℃，時間為1～3h。

優(yōu)選的，所述步驟(3)混合反應的溫度為70～80℃。

優(yōu)選的，所述步驟(4)煅燒處理的溫度為750～880℃，時間為0.5～2h。

本發(fā)明還提供了上述技術方案所述方法制備得到的活性氧化鎂，所述活性氧化鎂中MgO的質量含量≥98％，活性＞95％。

本發(fā)明還提供了上述技術方案所述活性氧化鎂作為冶金沉淀劑的應用。

優(yōu)選的，所述活性氧化鎂用于沉淀鎳或鈷，形成氫氧化鎳或氫氧化鈷。