[發(fā)明專利]一種曲線用高耐磨高強(qiáng)韌貝馬復(fù)相組織鋼軌及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911293332.2
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN111593258A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 北京特冶工貿(mào)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/58;C21D8/00;C21D9/04;C22C33/04
• 代理公司: 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 劉洪勛

1.一種曲線用高耐磨高強(qiáng)韌貝馬復(fù)相組織鋼軌，其特征在于，其顯微組織的含量，按體積分?jǐn)?shù)百分比，包含：20～50％的貝氏體，40～70％的馬氏體，2～10％的殘余奧氏體，0～2％的碳化物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線用高耐磨高強(qiáng)韌貝馬復(fù)相組織鋼軌，其特征在于，其軌頭踏面以下5mm的顯微組織含量，按照體積分?jǐn)?shù)百分比，包含：25～40％的貝氏體，50～70％的馬氏體，2～8％的殘余奧氏體，0～2％的碳化物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線用高耐磨高強(qiáng)韌貝馬復(fù)相組織鋼軌，其特征在于，其軌頭踏面以下15mm的顯微組織含量，按照體積分?jǐn)?shù)百分比，包含：30～50％的貝氏體，40～60％的馬氏體，5～10％的殘余奧氏體，0～1％的碳化物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線用高耐磨高強(qiáng)韌貝馬復(fù)相組織鋼軌，其特征在于，馬氏體是回火馬氏體；碳化物包含但不限于細(xì)小的滲碳體、過渡性碳化物、V的碳化物、Nb的碳化物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線用高耐磨高強(qiáng)韌貝馬復(fù)相組織鋼軌，其特征在于，按照質(zhì)量百分含量，包含：C：0.15～0.25wt％，Mn：1.8～2.3wt％，Si：0.6～1.2wt％，Cr：0.5～1.0wt％，Ni：0.4～0.8wt％，Mo：0.25～0.45wt％，V：0.001～0.02wt％，Nb：0.001～0.02wt％，其余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

6.一種曲線用高耐磨高強(qiáng)韌貝馬復(fù)相組織鋼軌的制造方法，其特征在于，它的制備包括以下步驟：

(1)冶煉鑄造成包括C、Mn、Si、Cr、Ni、Mo、V、Nb、Fe合金元素和不可避免的雜質(zhì)元素的鋼錠；

(2)將鋼錠加工成鋼軌；

(3)將鋼軌自然冷卻至踏面溫度為650～850℃；

(4)將鋼軌踏面以0.1～5℃/s的冷卻速度冷卻至150～350℃；

(5)將鋼軌升溫至200～400℃，之后以0.1～0.5℃/s的冷速冷卻至室溫；

(6)將鋼軌在200～400℃回火6～60小時，得到曲線用高耐磨高強(qiáng)韌貝馬復(fù)相組織鋼軌。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲線用高耐磨高強(qiáng)韌貝馬復(fù)相組織鋼軌的制造方法，其特征在于，所述步驟(1)中合金元素的含量，按照質(zhì)量百分比，包含：C：0.15～0.25wt％，Mn：1.8～2.3wt％，Si：0.6～1.2wt％，Cr：0.5～1.0wt％，Ni：0.4～0.8wt％，Mo：0.25～0.45wt％，V：0～0.02wt％，Nb：0～0.02wt％，其余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。