[發明專利]一種大型箱型梁焊接平臺及焊接方法

在審

• 申請號: 201911289775.4
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN110900081A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 徐艷梅;蘇強;高屹凱
• 申請（專利權）人: 宜昌江峽船用機械有限責任公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K9/18
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 彭婭

本發明提供了一種大型箱型梁焊接平臺及焊接方法，包括并列擺放的第一工字鋼與第二工字鋼，第一工字鋼與第二工字鋼之間設有多個連接板，所述第一工字鋼與第二工字鋼通過多個連接板連接，所述連接板上方設有定位裝置，所述大型箱型梁放置在定位裝置內通過螺栓固定；在兩根工字鋼的基礎上均勻布置多個定位裝置，確保每個定位裝置之間處于同一水平面，每個定位裝置中的第一豎板和第二豎板垂直于橫板，保證焊接時的穩定性與連接性，將大型箱型梁放置到該平臺上，可以保證焊接時各個板件之間的垂直度與平行度，鎖緊固定牢固，焊接變形量小，做到工裝定位、夾緊，一步將尺寸裝焊到位，且裝焊完的梁平面度和直線度均一次驗收合格，適合推廣使用。

技術領域

本發明涉及梁類零件焊接的技術領域，尤其是涉及一種大型箱型梁焊接平臺及焊接方法。

背景技術

大型梁類零件主要應用于鋼橋上，零件長度較長，基本都在10米以上，平面度和直線度的要求又極高。現裝焊此類零件主要采用大型裝焊平臺，靠角尺的辦法來裝焊零件，不足之處就是，設備投入較高，大型箱型梁的尺寸控制上難以把握，變形量也無法預知，焊完后校正工作量大，且返工率較高。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種大型箱型梁焊接平臺及焊接方法，解決了現有焊接平臺設備投入較高，大型箱型梁的尺寸控制上難以把握，變形量也無法預知，焊完后校正工作量大，且返工率較高的問題。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種大型箱型梁焊接平臺，包括并列擺放的第一工字鋼與第二工字鋼，第一工字鋼與第二工字鋼之間設有多個連接板，所述第一工字鋼與第二工字鋼通過多個連接板連接，所述連接板上方設有定位裝置，所述大型箱型梁放置在定位裝置內通過螺栓固定。

優選方案中，所述定位裝置中的橫板設在連接板上方，橫板上方兩側設有第一豎板與第二豎板。

優選方案中，所述第一豎板一側設有第一筋板，第一筋板連接第一豎板與橫板，所述第二豎板一側設有第二筋板，第二筋板連接第二豎板與橫板。

優選方案中，所述第二豎板上設有多個螺栓，所述螺栓穿過第二豎板抵靠在大型箱型梁一面并鎖緊。

優選方案中，所述第一豎板和第二豎板垂直于橫板。

優選方案中，所述多個連接板上方的定位裝置處于同一水平面。

該方法包括：S1、底板抵靠在橫板上，用夾具固定；

S2、左側板抵靠在第一豎板上，用夾具固定；

S3、焊接左側板與底板的抵靠處；

S4、多個內板的兩側抵靠在左側板與底板上，進行焊接；

S5、右側板抵靠在內板與底板上，調節螺栓抵靠右側板并壓緊；

S6、將右側板焊接在內板與底板上；

S7、將頂板抵靠在右側板、左側板和內板上進行焊接；

S8、松開螺栓，將初步焊接完成的大型箱型梁吊裝至埋弧焊機工位進行外部滿焊加固。

本發明提供了一種大型箱型梁焊接平臺及焊接方法，焊接平臺底座采用兩根工字鋼通過連接板連接加固，確保底座自身的穩定性，在兩根工字鋼的基礎上均勻布置多個定位裝置，確保每個定位裝置之間處于同一水平面，每個定位裝置中的第一豎板和第二豎板垂直于橫板，第一豎板與橫板為大型箱型梁的焊接基準，第二豎板上的螺栓用于鎖緊大型箱型梁的右側板，保證焊接時的穩定性與連接性，將大型箱型梁放置到該平臺上，可以保證焊接時各個板件之間的垂直度與平行度，鎖緊固定牢固，焊接變形量小，做到工裝定位、夾緊，一步將尺寸裝焊到位，且裝焊完的梁平面度和直線度均一次驗收合格，適合推廣使用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：