[發明專利]散熱器結構的焊接方法

在審

• 申請號: 201911288382.1
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN112975181A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 張青松;朱忠龍
• 申請（專利權）人: 亞浩電子五金塑膠(惠州)有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K101/14
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 王玉雙;張燕華

本發明提出一種散熱器結構的焊接方法，其依序包含下列步驟：首先對一第一工件的一第一側面及一第二工件的一第二側面進行除銹及除油；然后提升該第一側面及該第二側面的粗糙度；接著對該第一側面及該第二側面進行超音速冷噴銅；最后將該第一側面及該第二側面通過焊接相接合。通過超音速冷噴銅以及超音速冷噴銅前的除銹及除油、提升粗糙度等表面處理流程，使得后續焊接步驟中焊料與工件的結合程度更好，進而使各工件結合后不易分離。若各工件為散熱器的各種結構，則將前述各種結構結合后所制成的散熱器強度較高而不易被破壞。

技術領域

本發明涉及一種制造散熱器的方法，特別涉及一種通過焊接將散熱器各結構結合成散熱器的制造方法。

背景技術

散熱元件中，有許多微小的結構，而不易通過單一工件加工完成。例如，鰭片組中每個鰭片之間相隔一狹縫，若要以一塊體為工件制造鰭片組，必須在塊體上切削形成多個鰭片，不僅加工困難，且鰭片的鋼性強度也大幅減弱。因此，一般都是多個工件分別制造出多個鰭片及基座后，再將鰭片以焊接方法固定于基座上。然而，部分散熱元件是以鋁合金所制成，但鋁合金具有不易焊接的特性，以焊接方式結合的兩個鋁合金工件受到外力便容易分離。

有鑒于此，提出一種更佳的改善方案，乃為此業界亟待解決的問題。

發明內容

本發明的主要目的在于，提出一種散熱器結構的焊接方法，其能使以焊接方法所制成的散熱器具有更高的強度而不易被破壞。

為達上述目的，本發明所提出的散熱器結構的焊接方法依序包含下列步驟：

對一第一工件的一第一側面及一第二工件的一第二側面進行除銹及除油；

提升該第一側面及該第二側面的粗糙度；

對該第一側面及該第二側面進行超音速冷噴銅；以及

將該第一側面及該第二側面通過焊接相接合。

因此，本發明的優點在于，通過超音速冷噴銅以及超音速冷噴銅前的除銹及除油、提升粗糙度等表面處理流程，使得后續焊接步驟中焊料與工件的結合程度更好，進而使各工件結合而不易分離。若各工件為散熱器的各種結構，則將前述各種結構結合后所制成的散熱器強度較高而不易被破壞。

如前所述的散熱器結構的焊接方法中，于除銹及除油后，該第一側面及該第二側面的達因數大于或等于38。

如前所述的散熱器結構的焊接方法中，于提升粗糙度后，該第一側面及該第二側面的粗糙度為15μm至25μm。

如前所述的散熱器結構的焊接方法中，進行超音速冷噴銅時，氣源的壓力為0.4MPa至1.0MPa，銅粉粒徑為10μm至50μm，銅粉表面孔隙率小于或等于10％，且該第一工件及該第二工件的溫度小于或等于180℃。

如前所述的散熱器結構的焊接方法中，進行超音速冷噴銅時，氣源的壓力為0.5MPa至0.8MPa。

如前所述的散熱器結構的焊接方法中，進行超音速冷噴銅時，銅粉粒徑為15μm至40μm。

如前所述的散熱器結構的焊接方法中，進行超音速冷噴銅時，銅粉表面孔隙率小于或等于5％。

如前所述的散熱器結構的焊接方法中，進行超音速冷噴銅時，該第一工件及該第二工件的溫度小于或等于150℃。

如前所述的散熱器結構的焊接方法中，將該第一側面及該第二側面通過焊接接合時，該第一工件及該第二工件的溫度大于或等于260℃。

如前所述的散熱器結構的焊接方法中，是對該第一側面的部分區域及該第二側面的部分區域依續進行除銹及除油、提升粗糙度、及超音速冷噴銅，然后使該第一側面的部分區域及該第二側面的部分區域焊接接合。

附圖說明

圖1為本發明的散熱器結構的焊接方法的流程圖。