[發(fā)明專利]離合器蓋制造工序優(yōu)化工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911287800.5
• 申請日: 2019-12-15
• 公開（公告）號: CN111085832A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫樹德;韓英平;姜平;韓強(qiáng);楊林川;尹思亮
• 申請（專利權(quán)）人: 長春一東離合器股份有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 吉林長春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司 22100
• 代理人: 白冬冬

一種離合器蓋制造工序優(yōu)化工藝，屬于離合器加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是通過對離合器沖壓過程中落料工序的改進(jìn)從而對離合器蓋加工過程中工序的離合器蓋制造工序優(yōu)化工藝。本發(fā)明包括剪板，落料、成型、整形、切邊工序，所述的落料工序：不改變中心定位前提下將切邊工序所得到的零件外圓輪廓尺寸在落料工序加工完成；對料片中四個(gè)爪的外輪廓進(jìn)行修正，使翻邊后端面平整，并且該處翻邊后尺寸與車后尺寸相近。本發(fā)明改造將著重對蓋為止口定位形式的零件加工工藝過程進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新。本發(fā)明工序可以直接將離合器蓋加工成所需形狀，不需要單獨(dú)的切邊工序，節(jié)省了工藝步驟，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于離合器加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

本公司生產(chǎn)的止口類離合器總成主要配套商用車市場，年需求量大。離合器總成中沖壓所生產(chǎn)的蓋是離合器蓋總成中主要零件，蓋零件采用厚度7.0mmSPHE材料進(jìn)行沖壓成型，后續(xù)機(jī)加止口等關(guān)鍵尺寸，其鋼板類零件中厚度較大，零件單體質(zhì)量也是離合器總成沖壓件中最大的一種零件。由于沖壓生產(chǎn)過程為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)加工過程大多為人員操作，零件質(zhì)量越大耗費(fèi)體力越大，影響加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是通過對離合器沖壓過程中落料工序的改進(jìn)從而對離合器蓋加工過程中工序的離合器蓋制造工序優(yōu)化工藝。

本發(fā)明包括剪板，落料、成型、整形、切邊工序，所述的落料工序：

（1）不改變中心定位前提下將切邊工序所得到的零件外圓輪廓尺寸在落料工序加工完成；

（2）對料片中四個(gè)爪的外輪廓進(jìn)行修正，使翻邊后端面平整，并且該處翻邊后尺寸與車后尺寸相近。

本發(fā)明中

（1）四爪直徑尺寸：根據(jù)落料工序四爪直徑620mm與整形后此點(diǎn)直徑尺寸604mm，得出整形收縮量16mm；

（2）四爪兩側(cè)輪廓尺寸確定：由于切邊后翻邊時(shí)四爪兩側(cè)尺寸變化量小，料片尺寸可按照切邊四爪兩側(cè)輪廓尺寸設(shè)計(jì)；

（3）傳動(dòng)片端面尺寸確認(rèn)：根據(jù)落料工序四傳動(dòng)片直徑580mm與整形后此點(diǎn)直徑尺寸565.6 mm，得出整形收縮量14.4mm。

本發(fā)明改造將著重對蓋為止口定位形式的零件加工工藝過程進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新。本發(fā)明工序可以直接將離合器蓋加工成所需形狀，不需要單獨(dú)的切邊工序，節(jié)省了工藝步驟，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括剪板，落料、成型、整形、切邊工序，

所述的落料工序：

（1）不改變中心定位前提下將切邊工序所得到的零件外圓輪廓尺寸在落料工序加工完成；

（2）對料片中四個(gè)爪的外輪廓進(jìn)行修正，使翻邊后端面平整，并且該處翻邊后尺寸與車后尺寸相近。

本發(fā)明中

（1）四爪直徑尺寸：根據(jù)落料工序四爪直徑620mm與整形后此點(diǎn)直徑尺寸604mm，得出整形收縮量16mm；

（2）四爪兩側(cè)輪廓尺寸確定：由于切邊后翻邊時(shí)四爪兩側(cè)尺寸變化量小，料片尺寸可按照切邊四爪兩側(cè)輪廓尺寸設(shè)計(jì)；

（3）傳動(dòng)片端面尺寸確認(rèn)：根據(jù)落料工序四傳動(dòng)片直徑580mm與整形后此點(diǎn)直徑尺寸565.6 mm，得出整形收縮量14.4mm。

以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

以本公司離合器總成使用110001117蓋為例，現(xiàn)有工藝路線為11序，其中剪板，落料、成型、整形、切邊工序蓋零件重量均達(dá)到15KG以上。造成疲勞和產(chǎn)能下降，根據(jù)路線對所有工序進(jìn)行逐一分析如下表：

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