[發明專利]一種水泥配方及其制備方法

在審

• 申請號: 201911281283.0
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN111099846A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 姚其根;董樹良;彭佳麗;沈彩忠
• 申請（專利權）人: 平湖南方水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/147;C04B7/36;C04B24/06;C04B24/40
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 張云波

1.一種水泥配方，其特征在于：其制備原料按重量份包括：石灰石50-80份、粉煤灰2-8份、脫硫石膏2-8份、水渣5-10份、礦粉7-15份、助磨劑0.01-2份、分散劑1-3份、穩定劑1-3份、改良劑5-10份、強化劑1-2份。

2.根據權利要求1所述的一種水泥配方，其特征在于：其制備原料按重量份包括：石灰石50份、粉煤灰2份、脫硫石膏2份、水渣5份、礦粉7份、助磨劑0.01份、分散劑1份、穩定劑1份、改良劑5份、強化劑1份。

3.根據權利要求1所述的一種水泥配方，其特征在于：其制備原料按重量份包括：石灰石65份、粉煤灰5份、脫硫石膏5份、水渣7份、礦粉9份、助磨劑0.05份、分散劑2份、穩定劑2份、改良劑7份、強化劑2份。

4.根據權利要求1所述的一種水泥配方，其特征在于：其制備原料按重量份包括：石灰石80份、粉煤灰8份、脫硫石膏8份、水渣10份、礦粉15份、助磨劑2份、分散劑3份、穩定劑3份、改良劑10份、強化劑2份。

5.根據權利要求1所述的一種水泥配方，其特征在于：所述改良劑中各組份的重量份組成如下：堿金屬的氫氧化物40-60份、可溶性碳酸鹽10-30份、鋁酸鹽15-40份、檸檬酸2-7份、粉煤灰20-35份、矸石20-35份。

6.根據權利要求5所述的一種水泥配方，其特征在于：所述改良劑中各組份的重量份組成如下：堿金屬的氫氧化物40份、可溶性碳酸鹽10份、鋁酸鹽15份、檸檬酸2份、粉煤灰20份、矸石20份。

7.根據權利要求5所述的一種水泥配方，其特征在于：所述改良劑中各組份的重量份組成如下：堿金屬的氫氧化物60份、可溶性碳酸鹽30份、鋁酸鹽40份、檸檬酸7份、粉煤灰35份、矸石35份。

8.根據權利要求1所述的一種水泥配方，其特征在于：所述強化劑中各組份的重量份組成如下：聚合醇胺33-37份、馬來酸酐15-18份、烯丙基聚醚15-20份、鈦酸四丁酯5-10份、糖蜜5-8份、三聚磷酸鈉3-5份、硫代硫酸鈉7-8份、氯化鈣2-3份。

9.根據權利要求8所述的一種水泥配方，其特征在于：所述強化劑中各組份的重量份組成如下：聚合醇胺33份、馬來酸酐15份、烯丙基聚醚15份、鈦酸四丁酯5份、糖蜜5份、三聚磷酸鈉3份、硫代硫酸鈉7份、氯化鈣2份。

10.一種如權利要求1-9之任意所述的水泥的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟(一)，制備水泥熟料：原料包括：石灰石50-80份、粉煤灰2-8份、脫硫石膏2-8份、水渣5-10份、礦粉7-15份、助磨劑0.01-2份預混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細，制得細生料；制得的細生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，

步驟(二)，制備改良劑：原料包括：將堿金屬的氫氧化物40-60份、可溶性碳酸鹽10-30份、鋁酸鹽15-40份、檸檬酸2-7份、粉煤灰20-35份、矸石20-35份按照比例混合，粉碎研磨，過篩即可到改良劑；

步驟(三)，制備強化劑；將(重量份)聚合醇胺33-37份、馬來酸酐15-18份和烯丙基聚醚15-20份進行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯5-10份，攪拌3-5分鐘，加入到反應釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質量分數為3％氫氧化鈉溶液調節pH至8.5-8.7，加入糖蜜5-8份和三聚磷酸鈉3-5份，于溫度為50-60℃，轉速為80～100r/min條件下，恒溫攪拌20-25min；之后加入硫代硫酸鈉7-8份和氯化鈣2-3份，攪拌至全部溶解；在40-50℃轉速為60～80r/min條件下，恒溫攪拌10min，后靜置2-3h，得到水泥強化劑；

步驟(四)，將加工好的改良劑、強化劑、分散劑1-3份和穩定劑1-3份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機中粉磨；粉磨時間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質量比例1:0.3-0.5，最終得到水泥。