[發(fā)明專利]一種鍋爐管道的防腐防銹方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911279370.2
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN112974190A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭欣
• 申請（專利權(quán)）人: 湘潭宏遠(yuǎn)電子科技有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/12;B05D3/02;G01N29/04
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本發(fā)明公開了一種鍋爐管道的防腐防銹方法，其中，所述鍋爐管道的防腐防銹方法包括檢測步驟，所述檢測步驟包括前期檢測步驟和除雜后檢測，前期檢測為常規(guī)超聲波檢測，除雜后檢測為加壓下的超聲波檢測；除雜步驟，所述除雜步驟包括液體剝離和打磨除雜，液體剝離為采用剝離劑噴涂浸泡除雜；防腐步驟，所述防腐步驟將防腐漆噴涂在待防腐的表面。本發(fā)明采用鍋爐管道的防腐防銹方法集探傷、除銹、防腐防銹于一體的方法，可以一次性根據(jù)工況完成防腐防銹所需的所有步驟，各步驟和材料之間靈活選擇，適應(yīng)于各種類型的鍋爐管道的除雜及防腐防銹。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍋爐管道的防腐防銹方法，屬于鍋爐管道的養(yǎng)護(hù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鍋爐及鍋爐管道由于長期在高溫高濕的環(huán)境下，金屬件的使用壽命均大大低于平均壽命，進(jìn)而影響了鍋爐的使用壽命和品質(zhì)。且鍋爐管道由于尺寸小、采光差，且壁厚較厚管徑較粗，一直以來都是檢測和保養(yǎng)的難點(diǎn)。鍋爐及鍋爐管道內(nèi)的銹蝕，一方面影響鍋爐的正常使用，而且如果不能及時清理銹蝕部分可能會掉落在鍋爐及管道內(nèi)。另一方面，銹蝕部分對原有結(jié)構(gòu)的附著會影響常規(guī)檢測的準(zhǔn)確性，增大探傷和維修保養(yǎng)的難度。因此，對鍋爐及鍋爐管道的防腐處理，顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是獲得一種鍋爐管道的防腐防銹方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的鍋爐管道的防腐防銹方法的技術(shù)方案如下：

所述鍋爐管道的防腐防銹方法包括：

檢測步驟，所述檢測步驟包括前期檢測步驟和除雜后檢測，前期檢測為常規(guī)超聲波檢測，除雜后檢測為加壓下的超聲波檢測；檢測步驟可以確定管道內(nèi)是否有裂紋、傷痕，管道內(nèi)氧化層是否有損壞，除雜打磨后的管道內(nèi)可能會暴露出新的傷痕或裂紋處，通過對處理后的鍋爐及管道進(jìn)行再次的檢測，可以保證待防腐防銹處理的設(shè)備本身不存在潛在的使用風(fēng)險(xiǎn)。

除雜步驟，所述除雜步驟包括液體剝離和打磨除雜，液體剝離為采用剝離劑噴涂浸泡除雜；除雜是將管道內(nèi)的銹蝕部分、氧化皮等雜質(zhì)進(jìn)行剝離，剝離劑的包括不同pH值的酸性溶液，并配置為不同的濃度梯度，可以根據(jù)不同的雜質(zhì)厚度選擇不同的溶液濃度；

防腐步驟，所述防腐步驟將防腐漆噴涂在待防腐的表面，

其中，防腐漆選自：環(huán)氧富鋅防銹漆、環(huán)氧云鐵防銹漆、環(huán)氧瀝青防銹漆。

優(yōu)選的，檢測步驟采用內(nèi)窺鏡或管道機(jī)器人進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述剝離劑為一系列不同濃度梯度的酸性溶液。

優(yōu)選的，所述剝離劑包括鹽酸溶液和/或磷酸溶液。

優(yōu)選的，打磨除雜通過由粗到細(xì)的砂紙或打磨齒輪進(jìn)行，粗糙度為200～800目。

優(yōu)選的，防腐漆為稀釋后的防腐漆，防腐漆與稀釋劑的重量比為1:2～1:8。

更優(yōu)選的，稀釋劑為硝基漆稀料。

優(yōu)選的，該方法還包括清洗、干燥步驟。干燥至濕度維持在40～50％

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述鍋爐管道的防腐防銹方法包括：

a)檢測：通過管道內(nèi)機(jī)器人或內(nèi)窺鏡對鍋爐管道內(nèi)環(huán)境進(jìn)行檢測，確定管道內(nèi)是否有裂紋、傷痕，管道內(nèi)氧化層是否有損壞；

b)除雜：將管道內(nèi)的銹蝕部分與管道進(jìn)行剝離，加入剝離劑使管道內(nèi)的銹蝕、水垢、雜質(zhì)沉淀等脫離管道壁或爐體；

c)清洗：抽出使用后的酸性溶液和雜質(zhì)的混合物，清水清洗；

d)打磨：采用打磨齒輪或砂紙進(jìn)行打磨，打磨后清洗內(nèi)壁；

e)再檢測：加壓檢測，由正常壓力增加至1.5倍壓力，維持穩(wěn)壓10分鐘；