[發明專利]一種高壓原子氣室制造系統及方法有效
| 申請號: | 201911277266.X | 申請日: | 2019-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN111060088B | 公開(公告)日: | 2022-02-01 |
| 發明(設計)人: | 鄭建朋;李新坤;蔡玉珍;王風嬌;石猛;王學鋒 | 申請(專利權)人: | 北京航天控制儀器研究所 |
| 主分類號: | G01C19/58 | 分類號: | G01C19/58 |
| 代理公司: | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人: | 茹阿昌 |
| 地址: | 100854 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高壓 原子 制造 系統 方法 | ||
1.一種高壓原子氣室制造系統,其特征在于,包括:真空控制系統(1)、氣室分裝器(2)、原子氣室(6)、連接細管(5)、填充氣體系統(3)、堿金屬反應系統(4)、承壓容器(7)、壓力控制系統(8)、高能激光器(9);
氣室分裝器(2)通過n根連接細管(5)分別連接有n個原子氣室(6);其中,n為正整數;
填充氣體系統(3)通過管路連接氣室分裝器(2),填充氣體系統(3)用于向氣室分裝器(2)輸送填充氣體;
堿金屬反應系統(4)通過管路連接氣室分裝器(2),堿金屬反應系統(4)進行化學反應制取堿金屬并向氣室分裝器(2)輸送堿金屬;
真空控制系統(1)用于抽除氣室分裝器(2)、連接細管(5)、原子氣室(6)內的空氣,使氣室分裝器(2)、連接細管(5)、原子氣室(6)內為高真空環境;
氣室分裝器(2)用于將堿金屬和填充氣體均勻分配至各個原子氣室(6),每個原子氣室(6)內堿金屬和填充氣體的組分一致;
氣室分裝器(2)、n根連接細管(5)和n個原子氣室(6)均設置在承壓容器(7)的腔體內,壓力控制系統(8)用于控制承壓容器(7)內的壓力大于原子氣室(6)內部的壓力;
承壓容器(7)壁上對應原子氣室(6)的位置設置有激光光窗;
高能激光器(9)用于在原子氣室(6)完成堿金屬和填充氣體填充后,通過激光光窗向連接細管(5)和原子氣室(6)的連接處發射激光實現原子氣室(6)的非接觸熔封;
所述連接細管(5)的壁厚取值范圍為1~2mm,連接細管(5)的直徑取值范圍為3~4mm;
所述高能激光器(9)具體采用二氧化碳激光器實現,高能激光器(9)的工作波長為10600nm;
所述真空控制系統(1)包括:機械泵、分子泵和離子泵;
離子泵、分子泵、機械泵、氣室分裝器(2)依次通過管路連接;
所述填充氣體包括:氙氣129Xe、氙氣131Xe、氦氣He、氮氣N2;
所述氙氣129Xe、氙氣131Xe、氦氣He、氮氣N2的體積比為1:2:10:20;
所述堿金屬包括:鉀K、銣Rb和銫Cs;
所述承壓容器(7)為不銹鋼材質,承壓容器(7)配置壓力傳感器、充排氣接口和安全閥。
2.一種利用如權利要求1所述的一種高壓原子氣室制造系統進行高壓原子氣室制造的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)氣室分裝器(2)通過n根連接細管(5)分別連接有n個原子氣室(6),同時,氣室分裝器(2)通過管路連接填充氣體系統(3)、堿金屬反應系統(4)和真空控制系統(1);開啟真空控制系統(1),通過置換氣將氣室分裝器(2)、連接細管(5)、原子氣室(6)內抽真空,且真空度高于10-5Pa;
2)對堿金屬反應系統(4)進行加熱,堿金屬反應系統(4)的化學反應產生足量堿金屬輸送至氣室分裝器(2),通過熱驅動使堿金屬均勻分配至各個原子氣室(6);
3)按照給定的氣體組分比例,填充氣體系統(3)向氣室分裝器(2)內充入額定組分氣體,通過擴散效應分配至各個原子氣室(6);
4)安裝承壓容器(7),承壓容器(7)內充入惰性氣體,使承壓容器(7)內壓強高于原子氣室(6)內壓強0.05-0.1MPa;
5)移動高能激光器(9)對連接細管(5)和原子氣室(6)連接處的熔封點進行瞄準聚焦,開啟高能激光器(9)對熔封點進行脈沖加熱,熔封處玻璃軟化直至在內外壓差作用下實現完全熔封后,關閉高能激光器(9);
6)重復步驟5)n次將n個原子氣室分別進行熔封;
7)將承壓容器(7)內的惰性氣體排空,恢復常壓后拆下承壓容器(7),摘取熔封后的原子氣室(6);
8)對取出后的原子氣室(6)進行檢查,對熔封接口進行二次處理,對其表面進行清潔。
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