[發(fā)明專利]活塞環(huán)鑄造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911273647.0
• 申請日: 2019-12-12
• 公開（公告）號: CN110814284B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 趙文飛;陳煒華
• 申請（專利權）人: 安慶海威爾機械有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/24;B22C11/04;B22C15/08;B22D47/02
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 鮑文娟

本發(fā)明屬于汽車零部件生產加工領域，具體涉及一種活塞環(huán)鑄造工藝，包括如下步驟：制作活塞環(huán)砂型，將多個砂型堆垛在一起，將堆垛好的砂型轉移至澆注區(qū)域，通過澆筑口將鐵水注入砂型內，鐵水出爐溫度不低于1500℃，澆注溫度不低于1350℃；澆注后的砂型冷卻至室溫，然后進行退砂處理，將鑄件表面型砂清理干凈；將鑄件放入噴丸機進行拋光，去除表面雜質；將鑄件加熱至950℃?1050℃進行淬火，淬火時間為3?5min；將鑄件重新加熱至600℃?630℃進行回火，回火時間為2?4h；回火后冷卻至常溫，活塞環(huán)鑄造完成；本發(fā)明采用堆疊式砂型進行活塞環(huán)鑄造，提高了鑄造效率。

技術領域

本發(fā)明屬于汽車零部件生產加工領域，具體涉及一種活塞環(huán)鑄造工藝。

背景技術

活塞環(huán)鑄造用砂型的制作一般采用單工位操作方式進行生產，生產效率低。另外成型過程中需要依賴大量人工操作，勞動強度大，進一步降低了生產效率。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高生產效率的活塞環(huán)鑄造工藝。

本發(fā)明采取的技術方案具體如下：

一種活塞環(huán)鑄造工藝，包括如下步驟：

步驟1：制作活塞環(huán)砂型，砂型一端具有型腔和橫向澆道，砂型中心具有貫通砂型的縱向澆道；

步驟2：將多個砂型堆垛在一起，并確保各砂型縱向澆道彼此連通，在最下層砂型的底部設置底板，在最上層砂型的上端設置具有澆注口的頂模，澆注口與下層砂型的縱向澆道連通；

步驟3：將堆垛好的砂型轉移至澆注區(qū)域，通過澆注口將鐵水注入砂型內，鐵水出爐溫度不低于1500℃，澆注溫度不低于1350℃；

步驟4：澆注后的砂型冷卻至室溫，然后進行退砂處理，將鑄件表面型砂清理干凈；

步驟5：將鑄件放入噴丸機進行拋光，去除表面雜質；

步驟6：將鑄件加熱至950℃-1050℃進行淬火，淬火時間為3-5min；

步驟7：將鑄件重新加熱至600℃-630℃進行回火，回火時間為2-4h；回火后冷卻至常溫，活塞環(huán)鑄造完成；

所述砂型采用六工位砂型成型機制得，六工位砂型成型機包括回轉支架，所述回轉支架沿豎直軸線轉動設置在機座上，所述回轉支架周面上沿周向等距間隔設置有六個砂型模具，回轉支架旁側分別對應六個砂型模具所在位置依次設有模框上料工位、模框合攏工位、填砂工位、預留人工檢測工位、加壓工位和砂型卸料工位；所述砂型模具包括底座、沿豎直方向與底座活動連接的下模板、沿豎直方向與下模板活動連接的圍板；所述模框上料工位用于將空模框安裝在下模板與圍板之間，所述模框合攏工位用于將模框、圍板、下模板三者合攏，所述填砂工位用于將型砂釋放到下模板、模框和圍板三者圍成的腔體內并將型砂表面刮平，所述預留人工檢測工位用于人工對型砂充盈度進行檢測，所述加壓工位用于將型砂壓實成砂型，加壓工位設有與下模板豎直相對設置的上模板以及用于頂升下模板的液壓缸，所述砂型卸料工位用于將成型后的砂型連同模框從下模板與圍板之間取出；砂型的成型方法為：

a.在所述模框上料工位將模框安裝在下模板與圍板之間，然后控制回轉支架回轉60°，使模框到達模框合攏工位；

b.在模框合攏工位將模框、下模板、圍板三者合攏，然后控制回轉支架回轉60°，使模框到達填砂工位；

c.在填砂工位將型砂鋪設在下模板、模框和圍板三者圍成的腔體內并將型砂表面刮平，然后控制回轉支架回轉60°，使模框到達預留人工檢測工位；

d.在預留人工檢測工位對型砂充盈度進行檢查，若存在填充不足則人工進行補砂，檢查并補砂結束后控制回轉支架回轉60°，使模板到達加壓工位；