[發(fā)明專利]一種軌道車輛的動態(tài)質(zhì)量修正方法及制動力計算方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911272854.4 | 申請日: | 2019-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN111002965B | 公開(公告)日: | 2021-03-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐鮑;閆學(xué)榮 | 申請(專利權(quán))人: | 中鐵軌道交通裝備有限公司 |
| 主分類號: | B60T13/74 | 分類號: | B60T13/74;B60T17/22 |
| 代理公司: | 蘇州威世朋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235 | 代理人: | 劉振龍 |
| 地址: | 210000 江蘇省南京市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 軌道 車輛 動態(tài) 質(zhì)量 修正 方法 制動 計算方法 | ||
本發(fā)明涉及一種軌道車輛的動態(tài)質(zhì)量修正方法及制動力計算方法,獲取載重時二系空氣彈簧的簧上質(zhì)量m1、轉(zhuǎn)向架質(zhì)量m2以及旋轉(zhuǎn)質(zhì)量m3,軌道車輛輪徑會因為簧上質(zhì)量m1的變化而發(fā)生變化,輪徑變化的計算公式如下:其中,R為動態(tài)輪徑,R0為軌道車輛空載時的輪徑,p為輪胎胎壓,Z為簧上質(zhì)量m1以及轉(zhuǎn)向架質(zhì)量m2之和,a、k、n為常數(shù);軌道車輛的動態(tài)載荷m的計算公式如下:并通過上述修正動態(tài)質(zhì)量計算制動力。上述計算方式對軌道車輛的動態(tài)質(zhì)量進(jìn)行修正計算,修正動態(tài)載荷m來平衡很難獲得的實時輪徑R,使得在進(jìn)行制動力的計算時,能夠更加準(zhǔn)確,提高軌道車輛制動的可控性,提高行駛的安全性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及軌道車輛制動技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種軌道車輛的動態(tài)質(zhì)量修正方法及制動力計算方法。
背景技術(shù)
隨著城市軌道交通車輛技術(shù)的蓬勃發(fā)展,軌道車輛的安全問題也變得愈發(fā)值得重視,有別于普通公路車輛,軌道車輛制動時為目標(biāo)減速度,過大和過小的制動力均會影響制動性能,從而導(dǎo)致制動距離不達(dá)標(biāo)。對于夾鉗-制動盤制動形式,輪徑直接影響制動力的計算,如果計算輪徑偏大,那么計算出的制動力超過所需制動力,導(dǎo)致制動距離過短,相反如果計算輪徑偏小,那么計算出的制動力低于所需制動力,導(dǎo)致制動距離過長;鋼輪新舊車輪尺寸有較大差異,例如大多數(shù)地鐵新輪輪徑為840mm,全磨耗輪徑為770mm,軌道車輛鏇輪后可在制動維護(hù)端口或DDU上修改輪徑,但此輪徑僅用于速度計算,不作為時時更新參數(shù)用于制動計算。同樣的道理,對于橡膠輪胎的軌道車輛,因載荷變化引起的輪徑變化,直接影響制動計算。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軌道車輛的動態(tài)質(zhì)量修正方法及制動力計算方法,針對膠輪軌道車輛,可通過修正軌道車輛的動態(tài)質(zhì)量來修正因輪徑變化引起的制動力偏差。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種軌道車輛的動態(tài)質(zhì)量修正方法,獲取載重時二系空氣彈簧的簧上質(zhì)量m1、轉(zhuǎn)向架質(zhì)量m2以及旋轉(zhuǎn)質(zhì)量m3,軌道車輛輪徑會因為簧上質(zhì)量m1的變化而發(fā)生變化,輪徑變化的計算公式如下:
其中,R為動態(tài)輪徑,R0為軌道車輛空載時的輪徑,p為輪胎胎壓,Z為簧上質(zhì)量m1以及轉(zhuǎn)向架質(zhì)量m2之和,a、k、n為常數(shù);
軌道車輛的動態(tài)載荷m的計算公式如下:
進(jìn)一步具體的,所述的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量m3的計算公式如下:
若只有動架時,m3=m4×10%;
若動架與拖架同時存在,
其中,m4為空載時簧上質(zhì)量與轉(zhuǎn)向架質(zhì)量之和,b為整車的動架數(shù)量,c為整車的拖架的數(shù)量。
一種基于上述動載載荷的制動力計算方法,所述軌道車輛根據(jù)當(dāng)前制動級位和動態(tài)載荷m來計算軌道車輛所需的總制動力f制動力,計算公式如下:
f制動力=k級位×m×a等效;
其中,k級位為司控器或ATO級位,a等效為滿級位時的等效瞬時減速度,f制動力為牽引控制單元所產(chǎn)生的電制動力與制動控制單元所產(chǎn)生的摩擦制動力之和。
進(jìn)一步具體的,所述總制動力的分配先由牽引控制單元提供電制動力,若電制動力不足時,由制動控制單元提供摩擦制動力補足。
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