[發明專利]氧化鋯輕質磚的制備方法

在審

• 申請號: 201911269436.X
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN110937896A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 侯戰偉;劉松葉
• 申請（專利權）人: 鄭州利晟保溫材料有限公司
• 主分類號: C04B35/482
• 分類號: C04B35/482;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64;C04B38/08;B28B1/087;B28B3/00
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 魏敏

本發明涉及耐火材料制備技術領域，具體涉及氧化鋯輕質磚的制備方法，依次包括配料、混料、困料、模具定型、干燥、燒制和冷卻步驟；以高純鈣穩定氧化鋯空心球為主要原料，在原有的制備工藝的基礎上，對制備工藝進行優化，明確各作業步驟的標準，以提升氧化鋯輕質磚成品的質量；通過高強度振壓成型，提升升產品燒制的穩定性及成品的強度；前期在低溫階段，以較低的升溫速率進行升溫，可以提升干坯的溫度的均勻性，避免在前期導致溫度不均而導致的皸裂現象的出現，在水分基本烘干后的后期，進行較大幅度的升溫，可以減少氣孔率，提升物料之間的微晶成型效果，提升成品磚的燒成質量；先混合粒度較小的粉料，再混合粒度較大的物料，減少攪拌過程的沉降分層現象。

技術領域

本發明涉及耐火材料制備技術領域，具體涉及氧化鋯輕質磚的制備方法。

背景技術

氧化鋯輕質磚（空心球磚）是性能優良的隔熱耐火制品，最高安全使用溫度為2200℃，在冶金、石油化工、電子等工業的熱工設備中作為直接接觸火焰的高溫內襯材料，使用效果良好。

但是制備過程中，原料的含雜量較高時，容易導致空心球形度不工整，空心球壁厚薄不均勻，伴有球皮料渣殘留等問題；且制備過程中的不確定因素也會對成品磚的質量產生影響。

發明內容

本發明的目的在于提供氧化鋯輕質磚的制備方法，以鈣穩定氧化鋯空心球為主要原料，在原有的制備工藝的基礎上，對制備工藝進行優化，以提升氧化鋯輕質磚成品的質量。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

氧化鋯輕質磚的制備方法，依次包括以下制備步驟：

步驟a、配料：按照質量百分比：分別選取，粒徑2-3mm的鈣穩定氧化鋯空心球8-13%，粒徑1-2mm的鈣穩定氧化鋯空心球28-38%，粒徑0.1-1mm的鈣穩定氧化鋯空心球18-26%，粒徑200目的鈣穩定氧化鋯粉5-10%，粒徑325目的鈣穩定氧化鋯粉30-40%，；

步驟b、混料：將步驟a中的配料置于攪拌機內，且按照質量百分比，再添加木質素溶液4-5%；后，以每分鐘40-60轉的速度攪拌混合64-96分鐘，混合均勻；

步驟c、困料：將步驟b中混合均勻后的物料置于密封空間進行困料20-24小時；

步驟d、模具定型：將步驟c中困料完成后的物料倒入組裝好的模具中，再將模具置于震動壓力機平臺上進行振壓，使物料定型后，將模具拆掉；

步驟e、干燥：再將模具拆掉后，將定型后的濕坯置于50-70攝氏度的密閉空間內干燥120-150小時，得到定型后的干坯；

步驟f、燒制：將步驟e中的干坯置于窯爐中后，窯爐開始升溫；升溫過程為：200攝氏度以內每小時升溫4-6攝氏度，200-500攝氏度每小時升溫13-20攝氏度，500度以上每小時升溫50-60攝氏度，直至窯爐內溫度升至1750-1800攝氏度，升溫過程在70-96小時內完成；升溫完成后，在1750-1800攝氏度下保溫3-4小時，完成燒制；

步驟g、冷卻：完成燒制后，窯爐停止加熱，將窯爐內的溫度降至80-120攝氏度時，開爐，將燒制完成的氧化鋯輕質磚取出，包裝后完成制備。

進一步地，所述步驟b中，先將配料中粒度小于等于200目的粉料置于攪拌機內以每分鐘40-60轉的速度攪拌混合16-24分鐘，再把其它的顆粒料全部加入攪拌機內，以同樣的速度攪拌混合16-24分鐘后，再將所述木質素溶液放入攪拌機內，繼續以同樣的速度攪拌混合32-48分鐘，混合均勻。

進一步地，所述步驟c中，將步驟b中混合均勻后的物料置于塑料編織袋中密封后，困料20-24小時。