[發明專利]一種磨削拋光葉片進排氣邊的設備

在審

• 申請號: 201911252624.1
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN110732945A
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 荊亮
• 申請（專利權）人: 荊亮
• 主分類號: B24B21/16
• 分類號: B24B21/16;B24B21/18;B24B21/20;B24B55/00;B24B41/02;B24B47/20
• 代理公司: 34158 合肥方舟知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 劉躍

本發明公開了一種磨削拋光葉片進排氣邊的設備，包括機架、砂帶驅動電機、機架基座以及浮動磨削拋光總成，所述浮動磨削拋光總成包括：浮動機架、機架浮動比例氣缸、下浮動臂浮動比例氣缸、下浮動磨削拋光接觸體、下浮動臂、浮動臂鉸鏈、上浮動磨削拋光接觸體、上浮動臂、上浮動臂浮動比例氣缸、凸輪軸驅動電機、磨削拋光機架、直線軸承桿、直線軸承套，所述磨削拋光機架與直線軸承桿固定連接，直線軸承桿活動安裝于直線軸承套內。本發明磨削拋光性能穩定，進排氣邊的各部分圓弧段磨削拋光均勻，性能穩定可靠；磨削拋光效率和精度高，沒有面域與面域間銜接痕跡、過度圓滑。

技術領域

本發明涉及葉片加工技術領域，具體是一種磨削拋光葉片進排氣邊的設備。

背景技術

目前葉片(如燃氣輪機、汽輪機、風機、能源風電等設備葉片)行業技術要求越來越高，質量要求也越來越高，最后一道加工工序是葉片磨削拋光，國內絕大多數是在人工磨削拋光、國際上部分的葉片企業采用了自動化磨削拋光。市場上能夠對進排氣邊，高效率、且質量穩定可靠磨削拋光的設備及工藝很少。

行業內針對于葉片的進排氣邊的磨削拋光主要有手工打磨、機器人或五軸等的自動化打磨兩種加工方式。

葉片對進出氣邊的每個截面的輪廓精度要求非常高，如航空發動機成品葉片各截面的精度基本要求上在±0.02～±0.05mm之間，由于汽輪機、燃氣輪機等行業的不同，上道工序留的磨削余量不同。如葉片的進出氣邊上道工序，用球頭銑刀銑削后，出現的刀具軌跡間的波峰波谷，但加工到誤差精度范圍內了，根據工藝要求，需要打磨到要求的粗糙度。

對磨削拋光工序的要求較高，人工磨削拋光，操作工在旋轉的拋光磨料上打磨，或手持砂帶紙對進出氣邊進行打磨。全靠打磨工個人的經驗進行打磨，由于每個人的身體狀況不同，工作時的狀態不同，不足之處就是，在實際生產中輕微的動作的疏忽都有可能打磨超差，對于進出氣邊精度的保持上，一致性較差，效率不高。

自動化設備打磨進出氣邊，大多采用在懸空砂帶及硬度較大的磨削輪打磨，用圓弧分度的軌跡去逼近圓弧。由于葉身上中下部的進出氣邊厚度不同，對設備的編程較為復雜。這種方式的不足之處就是，進出氣邊打磨程序調試時間較長；同時也存在進出氣邊的弧面上某部分多磨了產生精度上的損傷，而出現超差現象。

再有如公告號為CN 202219460U的一種用于拋光葉片進排氣邊的拋光輪，用非磨面兩片圓形砂帶紙粘接，用桿型工具串起來，端部固定，可安裝在各種動力頭上，對葉片的進出氣邊進行夾持磨削拋光。該磨削輪優點是結構簡單，易操作。同時也有一些不足，打磨拋光過程中進出氣邊的頂部磨削去除量與非頂部弧面差異性較大，特別是葉片進出氣邊較厚時這個問題越明顯。

發明內容

本發明的目的在于提供一種磨削拋光葉片進排氣邊的設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種磨削拋光葉片進排氣邊的設備，包括機架、砂帶驅動電機、機架基座以及浮動磨削拋光總成，所述浮動磨削拋光總成包括：浮動機架、機架浮動比例氣缸、下浮動臂浮動比例氣缸、下浮動磨削拋光接觸體、下浮動臂、浮動臂鉸鏈、上浮動磨削拋光接觸體、上浮動臂、上浮動臂浮動比例氣缸、凸輪軸驅動電機、磨削拋光機架、直線軸承桿、直線軸承套，所述機架浮動比例氣缸固定安裝于浮動機架上，且其氣缸桿端頭與機架基座固定連接，所述浮動機架滑動安裝在機架基座上，所述磨削拋光機架與直線軸承桿固定連接，直線軸承桿活動安裝于直線軸承套內，所述凸輪軸驅動電機安裝于浮動機架上，凸輪軸驅動電機輸出軸連接至凸輪軸，并在磨削拋光機架上設置與凸輪軸配合的凸輪槽；

所述上浮動臂和下浮動臂均與磨削拋光機架轉動連接，磨削拋光機架上位于分別位于上浮動臂和下浮動臂的上下方安裝有上浮動臂浮動比例氣缸和下浮動臂浮動比例氣缸；所述上浮動臂和下浮動臂端部均分別安裝上浮動磨削拋光接觸體和下浮動磨削拋光接觸體。