[發明專利]纖維陶瓷建筑的施工方法

有效

• 申請號: 201911238366.1
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN110863482B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 尹芬芳
• 申請（專利權）人: 湖南易興建筑有限公司
• 主分類號: E02D5/24
• 分類號: E02D5/24;E02D27/12;E02D27/14;E04B1/28
• 代理公司: 華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 向薇

1.一種纖維陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述的施工方法包括：

一、基礎施工

(1)構建基礎樁：鉆樁孔，將所得鉆取料與陶瓷凝膠混合后回填至所述樁孔，然后向樁孔中插入纖維陶瓷樁，再澆注陶瓷凝膠；重復該步驟構建多個基礎樁；

所述纖維陶瓷樁的制備包括：取管壁不設穿孔的硅酸鋁纖維管a，置于澆注平臺的隔離成型設施a內，向所述隔離成型設施a內澆注陶瓷凝膠，養護后拆除所述隔離成型設施a；

(2)構建地面基礎：在所述基礎樁上架設安裝纖維陶瓷梁，形成基礎框；挖地基，將所得挖取料與陶瓷凝膠混合后回填到所述基礎框；

所述纖維陶瓷梁的制備包括：取管壁設有橫向穿孔的硅酸鋁纖維管b，置于澆注平臺的隔離成型設施b內，向所述隔離成型設施b內澆注陶瓷凝膠，養護后拆除隔離成型設施b；

所述陶瓷凝膠采用如下方法制備而成：向裝有模數≤2.4M的硅酸鈉粉容器倒入65-70℃的熱水并使硅酸鈉完全溶解，然后加入氫氧化鈉或氫氧化鉀，得到強堿活化劑，使所述強堿活化劑的模數達到1.2-1.8M，然后攪拌；將納米高嶺土粉或納米鋁土礦粉、所述強堿活化劑、水混合攪拌10-15分鐘；

二、主體施工

在步驟一構建的地面基礎上安裝預制墻體、預制樓板及預制房頂，所述預制墻體包含墻板、支柱及橫梁。

2.根據權利要求1所述的纖維陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述硅酸鋁纖維管a的容重為150-300Kg/m³，直徑不小于300mm，壁厚為8-12mm；或/和，所述硅酸鋁纖維管b的容重為150-300Kg/m³，直徑不小于300mm，壁厚為8-12mm，所設橫向穿孔的直徑為20-30mm，橫向穿孔的中心距離為500-700mm。

3.根據權利要求1所述的纖維陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，回填至所述樁孔中陶瓷凝膠的重量是所述鉆取料重量的5-8％；或/和，回填至所述基礎框中的陶瓷凝膠的重量是所述挖取料的5-8％。

4.根據權利要求1至3任一項所述的纖維陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述支柱選用纖維陶瓷柱，所述纖維陶瓷柱的制備包括：取管壁設有橫向穿孔的硅酸鋁纖維管c平置于澆注平臺的隔離成型設施c內，所述硅酸鋁纖維管c的兩端安裝陶瓷合金管套，向所述隔離成型設施c內澆注陶瓷凝膠，養護后拆除所述隔離成型設施c。

5.根據權利要求4所述的纖維陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述硅酸鋁纖維管c的容重為150-300Kg/m³，直徑為200-300mm，壁厚為30-50mm，所設橫向穿孔的直徑為20-30mm，橫向穿孔的中心距為200mm-300mm。

6.根據權利要求1至3任一項所述的纖維陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述橫梁選用纖維陶瓷梁，所述纖維陶瓷梁的制備包括：取管壁設有橫向穿孔的硅酸鋁纖維管d平置于澆注平臺的隔離成型設施d內，向所述隔離成型設施d內澆注陶瓷凝膠，養護后拆除所述隔離成型設施d。

7.根據權利要求6所述的纖維陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述硅酸鋁纖維管d的容重為120-300Kg/m³，直徑為50-200mm，壁厚為8-10mm，所設橫向穿孔的直徑為20-30mm。

8.根據權利要求1至3任一項所述的纖維陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述預制樓板選用纖維陶瓷樓板，所述纖維陶瓷樓板的制備包括：取設有橫向穿孔的纖維陶瓷板，置于澆注工作臺上，在所述纖維陶瓷板四周圍設隔離設施e，向所述隔離設施e內澆注陶瓷凝膠，養護后拆除所述設隔離設施e。

9.根據權利要求8所述的纖維陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述纖維陶瓷板的容重為120-150Kg/m³，厚度為50-80mm，所設橫向穿孔的直徑為20-30mm，橫向穿孔的中心距離為200-300mm。

10.根據權利要求1至3任一項所述的纖維陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述墻板包含有外墻和內墻，所述外墻的厚度為100-150mm，所述內墻的厚度為60-100mm，所述預制樓板和預制房頂的厚度為60-80mm；或/和，每兩個所述樁孔的中心距離為1500-2000mm；或/和，所述陶瓷凝膠的強度不低于C50。