[發明專利]一種顯示屏、前置發光器件及制造方法

在審

• 申請號: 201911206901.5
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN110750013A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 蔣澤全
• 申請（專利權）人: 深圳市金泰坦科技有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357;G02B6/00
• 代理公司: 44281 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 任葵;彭家恩

一種顯示屏、前置發光器件及制造方法，包括前置組件，所述前置組件包括由外到內依次貼合的外表面膜、導光材料層和基膜，所述導光材料層和所述基膜之一通過靜電復印或噴墨打印的方式設有納米微粒組成的圖案，所述納米微粒組成的圖案夾持在所述導光材料層和所述基膜之間。本申請實施例提供的顯示屏、前置發光器件及制造方法，采用透明的納米微粒，如PMMA納米微粒，可提高亮度，且由于納米微粒的尺寸遠遠小于顯示屏的像素，通常市場成熟的納米微粒的尺寸，只有高像素高分辨率的顯示屏像素的百分之一左右，采用本發明的前置發光器件，能夠降低成本，提高光效的利用率，增加使用自然光的時間從而節約能源，延長保護視力的時間。

技術領域

本申請涉及顯示屏，尤其涉及一種顯示屏、前置發光器件及制造方法。

背景技術

與液晶顯示屏配套的前置發光器件，是把前置發光器件放置在帶有反射效果液晶顯示屏的上面，即液晶顯示屏的前面，而不是傳統的底發光后置式背光類型的液晶顯示屏。

由于傳統底發光后置式背光類型的液晶顯示屏的耗電功率大，受到外界光線的干擾大，尤其是外界光線越亮，傳統底發光后置式背光類型的液晶顯示屏看不清楚，如果完全依靠提高背光的亮度去增強人眼視覺和外界光線的干擾對比，對眼睛的傷害更大。同時傳統底發光后置式背光類型的液晶顯示屏雖然液晶顯示屏的能耗低，但是背光自身的能耗大，耗電占了顯示系統的大部分電量。

目前全球的液晶顯示屏廠商都開發出來了前置發光的液晶顯示屏，也就是全反射液晶顯示屏或半透反液晶顯示屏。但是液晶顯示屏廠商只是開發了液晶顯示屏，額外貼在液晶顯示屏上面的前置發光器件在市場上是欠缺的，尤其是能夠顯示彩色和高像素高分辨率的前置發光器件，至今都沒有滿足市場需求。

目前市場的前置發光器件，主要有以下幾種類型：

一、原有傳統放置在底發光后置式背光類型的液晶顯示屏的后置式的導光板，從底發光顯示屏的后面放在前置發光顯示屏的前面，然后點亮提供亮度。這種方式在顯示行業已經用了幾十年，但是技術上一直沒有提高，一直受到很大的使用瓶頸：

這種方式在行業中是采用印刷或者注塑成型方式，有絲網印刷，有移印印刷，有激光打點，有注塑成型，等方式，造成導光板上的光學分布點的顆粒度很大，顆粒度甚至大于顯示屏的像素點，比如普通能播放視頻的顯示屏像素顆粒尺寸0.03mm，這種方式的導光板的光學分布的顆粒通常不小于0.03mm左右，造成導光板的顆粒會遮蓋住顯示屏的顯示像素，人眼看上去的圖像是模糊的，這幾十年當中，只能在玩具，或者游戲機，或者只作為文字顯示的黑白屏(顯示行業常說的墨水屏)之類的，像素顆粒更大的，比如0.1mm的像素，低像素低分辨率的顯示屏上使用，不能使用在有清晰度要求的產品上。

這種方式會造成光源的光線直接從導光板的光源位置射出來，導致顯示屏出現明暗不均勻的效果。

這種方式會讓光線散發的損失很大，浪費能源，總體光效的利用率通常只有40％左右。

二、前置發光器件的方式是鍍膜方式，顯示的均勻性有提高，但是也存在一些缺陷。鍍膜方式是在一張透明片的兩個面，分別鍍膜，透明片的兩個面分別鍍幾層膜，通常要鍍6層膜左右，利用幾層膜的增透和反射效果，讓前置光源的光線在前置導光板內部產生更多的漫反射，從而提高光線在屏幕上的均勻性。這種方式類似于光波導的方式，沒有光學分布點，可以用在高像素高清晰的顯示屏上。

這種方式的缺點是亮度很低，雖然能用在高像素高清晰的顯示屏上，但是由于亮度太低，造成顯示效果不清晰，失去了高像素高分辨率的顯示意義。因為鍍膜的層數太多，每一層的鍍膜都會有亮度損失，在使用前置光源的時候，前置光源射入和射出底部的鍍膜兩次，射出上部的鍍膜一次，造成光效的利用率只有40％左右。同時，在使用自然光線的時候，自然光線射入一次，射出一次，要穿過兩次上部鍍膜和下部鍍膜的層數，造成累計的光效利用率只有30％左右。