[發明專利]Ni-P-金剛石復合鍍層的分梳輥針布的鍍覆方法在審
| 申請號: | 201911193560.2 | 申請日: | 2019-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN110846645A | 公開(公告)日: | 2020-02-28 |
| 發明(設計)人: | 張境泉;張永鋼 | 申請(專利權)人: | 光山白鯊針布有限公司 |
| 主分類號: | C23C18/36 | 分類號: | C23C18/36;C23C18/18;C23C18/12;C21D9/26;C21D1/74 |
| 代理公司: | 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380 | 代理人: | 暢曉瑩;李荷香 |
| 地址: | 465400 河南省信陽市光*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | ni 金剛石 復合 鍍層 分梳輥 針布 鍍覆 方法 | ||
本發明涉及一種Ni?P?金剛石復合鍍層的分梳輥針布的鍍覆方法,包括分梳輥針布的預處理、純鎳磷鍍覆、Ni?P?金剛石復合鍍液鍍覆、純鎳磷鍍覆及熱處理;每配制1L所述Ni?P?金剛石復合鍍液,需依次加入去離子水500?600ml、硫酸鎳4.5?6.1g、次磷酸鈉4.5?6.1g、含金剛石微粉3?15g金剛石懸浮液、絡合劑0.5?1ml、光亮劑0.2?0.7ml、濕潤劑0.5?1.1ml、催化劑0.2?0.7ml、穩定劑0.2?0.7ml,然后加入5%濃度的氫氧化鈉溶液調節鍍液的PH值至4.6?5.3,再加去離子水至1L后攪拌均勻;所述金剛石微粉的平均粒度為0.1?7um。該方法制備的分梳輥針布耐磨性良好,硬度檢測達到HV1200以上,與普通的針布同時應用于紡粘膠的分梳輥,三個月后,普通針布齒身出現明顯拉痕并附著大量粘膠,金剛石鍍層鍍覆的分梳輥針布未見明顯磨損,附著物很少。
技術領域
本發明涉及一種鍍覆方法,特別是涉及一種Ni-P-金剛石復合鍍層的分梳輥針布的鍍覆方法。
背景技術
隨著我國人民生活水平日趨提高,對消費品質也提升很快,由此紡織行業也必須加快腳步推陳出新,對針布行業提出了越來越高的要求。傳統的分梳輥針布在這日趨發展的紡織行業已逐漸力有不逮,如何提升針布的耐磨性、耐蝕性、硬度及其它各項指標已迫在眉睫。隨后發展硬鉻技術因環境污染嚴重而受到很嚴苛的限制,同時硬鉻因其電鍍的局限性導致針布上的鍍層厚度受到很大限制。普通鎳磷鍍層有孔隙,在耐磨性、硬度方面的提升也很有限。在鎳磷鍍層中加入高硬度材料,可有效提高其耐磨性及硬度,從而達到提升耐磨性的目的。本發明涉及到一種化學鍍Ni-P-金剛石復合鍍層鍍覆于普通針布的技術工藝。解決了分梳輥針布面臨的幾個重大難題:1、高轉速工作情況下,針布很容易磨損;2、紡粘膠時硬鉻針布由于大量微裂紋很容附著粘膠和其它雜質,最后影響梳理指標。
發明內容
為解決上述背景技術中的問題,本發明提供了一種Ni-P-金剛石復合鍍層的分梳輥針布的鍍覆方法,該鍍覆方法中公開了Ni-P-金剛石復合鍍液成分配比、金剛石微粉懸浮液的制作方法以及分梳輥針布的鍍覆方法,通過該發明公開的技術方案,可提高鍍層的硬度與耐磨性能,解決分梳輥針布易磨損、易產生孔隙裂紋、使用壽命低的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種Ni-P-金剛石復合鍍層的分梳輥針布的鍍覆方法,其特征在于:步驟包括:
步驟一:分梳輥針布的預處理:超聲波除油→超聲清水洗→稀鹽酸除氧化皮及銹→超聲清水洗→鹽酸超聲活化→超聲清水洗→超聲純水洗;
步驟二:經所述步驟一處理后的分梳輥針布基體的純鎳磷鍍覆;
步驟三:經所述步驟二處理后的分梳輥針布利用Ni-P-金剛石復合鍍液進行復合鍍層鍍覆;
步驟四:經所述步驟三后得到的分梳輥針布的復合鍍層表面的純鎳磷鍍覆;
步驟五:經所述步驟四后得到的分梳輥針布的熱處理;
其中,所述步驟二的工藝條件為:
鍍覆溫度:82-94℃
裝載量:0.6-2.5dm2/L
鍍速:15-26um/h
其中,所述步驟三的工藝條件為:
鍍覆溫度:82-94℃
其中,所述步驟五的工藝條件為:
熱處理溫度:360-440℃
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





