[發(fā)明專(zhuān)利]萃取萘的萃取劑及其制備方法和應(yīng)用以及荒煤氣除萘的方法及裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911191730.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-11-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110903861B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蘇志強(qiáng);張?jiān)?/a>;蘇麒元 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)神華煤制油化工有限公司;中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01D53/14 | 分類(lèi)號(hào): | B01D53/14 |
| 代理公司: | 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉依云;喬雪微 |
| 地址: | 100011 北京*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 萃取 及其 制備 方法 應(yīng)用 以及 煤氣 裝置 | ||
本發(fā)明涉及荒煤氣凈化領(lǐng)域,公開(kāi)了一種萃取萘的萃取劑,該萃取劑含有氨、洗油、乙醇和水,其中,氨、洗油和乙醇的重量比為1:0.5?1.5:2?4。本發(fā)明還公開(kāi)了一種萃取萘的萃取劑的制備方法和應(yīng)用以及荒煤氣除萘的方法及裝置。采用本發(fā)明的萃取劑可有效脫除荒煤氣中的萘,比使用乙醇和/或洗油作為萃取劑的脫除率可提高5%以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及荒煤氣凈化領(lǐng)域,具體涉及萃取萘的萃取劑及其制備方法和應(yīng)用以及荒煤氣除萘的方法及裝置。
背景技術(shù)
目前,煉鋼、煤化工、石油化工等行業(yè)都會(huì)有荒煤氣的產(chǎn)生,而荒煤氣中含有一定量的萘。
煤干餾出的荒煤氣中萘含量高,常常會(huì)在荒煤氣管道凝結(jié)成片狀結(jié)晶,造成管線及其他常溫設(shè)備的堵塞,在冬季此問(wèn)題更加突出。由于煤氣中萘、氨并存,往往是兩者同高,造成預(yù)脫硫槽及脫硫槽堵塞。而且在后續(xù)工藝中需要將荒煤氣進(jìn)行加氫除氧處理,這也導(dǎo)致萘在高溫中發(fā)生碳化而造成在預(yù)加氫段形成大量的積碳,造成加氫壓差達(dá)0.7Mpa,往往幾個(gè)月后催化劑基本失活,極大的損害了催化劑轉(zhuǎn)化性能。
焦炭生產(chǎn)中萘以氣態(tài)形式進(jìn)入到焦?fàn)t氣中,一般經(jīng)過(guò)洗苯流程,用洗油將其溶解吸收,但焦?fàn)t氣中萘的脫除率<80%,焦?fàn)t煤氣中萘仍有500-600mg/m3殘留,而且經(jīng)過(guò)TSA工藝后荒煤氣中萘含量仍達(dá)到30mg/m3,導(dǎo)致一氧化碳變換催化劑積碳,催化劑在幾個(gè)月內(nèi)就失活,嚴(yán)重影響催化劑的壽命和使用效率。
為了將荒煤氣中的萘有毒物質(zhì),徹底處理,保證催化劑的壽命和效率,在脫萘的同時(shí)為了不轉(zhuǎn)移到污水中,成為制約污水回用和零排放的難題,目前都是從荒煤氣氣相中將萘徹底清除。
目前,從荒煤氣中脫除萘的工藝有TSA變溫吸附法、冷卻結(jié)晶法、苯洗法、低溫甲醇洗或NHD脫硫法,但采用這些方法處理后的荒煤氣中萘含量仍在30mg/m3以上。目前,萘含量低于30-80mg/m3后一般都不再進(jìn)行處理,目前沒(méi)有更好的辦法能做到從荒煤氣中有效的脫除萘,使萘含量達(dá)到0.3mg/m3以下。
對(duì)于萘的實(shí)驗(yàn)室做法,在醫(yī)藥行業(yè)只是作為提純工藝,沒(méi)有大規(guī)模地應(yīng)用到煤化工中,而且有些指標(biāo)還達(dá)不到環(huán)保的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的荒煤氣中脫萘效率低問(wèn)題,提供一種具有萃取萘功能的萃取劑及其制備方法和應(yīng)用以及荒煤氣除萘的方法及裝置,以實(shí)現(xiàn)有效脫除荒煤氣中的萘,使荒煤氣中萘達(dá)到較低含量的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明第一方面提供一種萃取萘的萃取劑,該萃取劑含有氨、洗油、乙醇和水,其中,氨、洗油和乙醇的重量比為1:0.5-1.5:2-4。
本發(fā)明第二方面提供一種萃取萘的萃取劑的制備方法,該方法包括將氨、洗油、乙醇和水進(jìn)行混合。
本發(fā)明第三方面提供由上述方法制備的萃取劑。
本發(fā)明第四方面提供上述萃取劑在荒煤氣除萘中的應(yīng)用。
本發(fā)明第五方面提供一種荒煤氣除萘的方法,該方法包括將荒煤氣與上述萃取劑進(jìn)行接觸。
本發(fā)明第六方面提供一種荒煤氣除萘的裝置,該裝置包括洗滌塔和回收系統(tǒng);
所述洗滌塔用于將荒煤氣進(jìn)行洗滌,得到含萘洗滌液和脫萘氣;
回收系統(tǒng)用于將所得含萘洗滌液中的萘進(jìn)行回收,再生得到的乙醇、氨和洗油回用于洗滌塔中;
其中,所述洗滌塔中裝填上述萃取劑。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效脫除荒煤氣中的萘,使用本發(fā)明的萃取劑用于脫除荒煤氣中的萘的脫除率比使用乙醇和/洗油作為萃取劑的脫除率高5%以上。
附圖說(shuō)明
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