[發明專利]一種夾心砂輪的制造方法

在審

• 申請號: 201911185931.2
• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN111002240A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 方亞孫
• 申請（專利權）人: 浙江亞孫砂輪有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種夾心砂輪的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟一：將磨料，粘接劑及填料按以下質量百分比進行混合并攪拌均勻，形成混合物料，其中磨料為80％，粘接劑為12％，填料為8％；步驟二：將混合物料分4個批次加入砂輪的模具中，形成砂輪初呸；步驟三：將砂輪初呸冷壓成型；步驟四：將成型后的砂輪與定型鋁板穿裝在一起，待固化燒結；本申請中通過改變中心材料的材質來實現節約能耗降低成本的效果，避免了原來中心材料和外圈材料的材質都是一樣，實際使用過程中中心這一圈是不工作，造成浪費的問題，本申請中用低價的鉻剛玉來代替外圈的棕剛玉，也能打到同樣的強度。

技術領域

本發明屬于砂輪制造技術領域，具體涉及一種夾心砂輪的制造方法。

背景技術

砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷(結合劑)砂輪、樹脂(結合劑)砂輪、橡膠砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

現有的砂輪中心材料和外圈材料的材質都是一樣的，實際使用過程中中心這一圈是不工作，造成浪費的問題，為此我們提出一種夾心砂輪的制造方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種夾心砂輪的制造方法，以解決上述背景技術中提出現有的砂輪中心材料和外圈材料的材質都是一樣的，實際使用過程中中心這一圈是不工作，造成浪費的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種夾心砂輪的制造方法，包括如下步驟：

步驟一：將磨料，粘接劑及填料按以下質量百分比進行混合并攪拌均勻，形成混合物料，其中磨料為80％，粘接劑為12％，填料為8％；

步驟二：將混合物料分4個批次加入砂輪的模具中，形成砂輪初呸；

步驟三：將砂輪初呸冷壓成型；

步驟四：將成型后的砂輪與定型鋁板穿裝在一起，待固化燒結；

步驟五：將待固化燒結的砂輪進入隧道窯燒結，依次經過不同溫度的燒結；

步驟六：自然冷卻至室溫，得到成品夾心樹脂砂輪。

優選的，所述中心料：磨料為鉻剛玉邊角料，粘接劑為酚醛樹脂，填料為冰晶石，硫化鐵。邊緣料：磨料為棕剛玉,粘接劑為酚醛樹脂，填料為冰晶石，硫化鐵。

優選的，所述第一批次為自動投料器投入中心料自動攤料，第二批次為投入邊緣料，繼續攤料，投入玻璃纖維網片，加熱烤網，壓網，第三批次為投入中心料，自動攤料，第四批次為投入邊緣料，繼續攤料。

優選的，所述依次經過不同溫度的燒結具體為：50℃下4h，70℃下4h，90℃下4h，120℃下4h，150℃下4h，180℃下10h。

優選的，所述混合物料的時間為20分鐘。

優選的，所述燒結環節中在真空環境的真空度為真空度≤1×10-1Pa。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本申請中通過改變中心材料的材質來實現節約能耗降低成本的效果，避免了原來中心材料和外圈材料的材質都是一樣，實際使用過程中中心這一圈是不工作，造成浪費的問題，本申請中用低價的鉻剛玉來代替外圈的棕剛玉，也能打到同樣的強度。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。