[發(fā)明專利]一種鐵絲自動(dòng)拉直切割裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911182959.0
• 申請(qǐng)日: 2019-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN110860626A
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖勝明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 贛州東峰自動(dòng)化設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B21F1/02
• 分類號(hào): B21F1/02;B21F11/00;B21C51/00
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32261
• 代理人: 李蓉蓉

本發(fā)明涉及鐵絲設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵絲自動(dòng)拉直切割裝置，包含機(jī)架，所述機(jī)架上依次固定有定位機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、測(cè)速機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)包含兩塊對(duì)應(yīng)固定在機(jī)架上的調(diào)直軸承座，兩塊所述調(diào)直軸承座之間固定有調(diào)直筒，所述調(diào)直筒通過調(diào)直筒兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過對(duì)應(yīng)位置調(diào)直軸承座上的軸承后與調(diào)直軸承座滾動(dòng)連接，所述調(diào)直筒上橫向設(shè)置有鐵絲穿過的通道，所述調(diào)直筒上還縱向均勻設(shè)有多個(gè)調(diào)直固定孔，所述調(diào)直固定孔內(nèi)固定有調(diào)直塊，所述調(diào)直筒由三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送機(jī)構(gòu)包含對(duì)稱固定在機(jī)架上的輸送軸承座。通過本裝置可以有效將鐵絲拉直后切斷成相等的長度。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及鐵絲設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵絲自動(dòng)拉直切割裝置。

【背景技術(shù)】

鐵絲生產(chǎn)后是長度延伸的，在鐵絲使用時(shí)，需要將鐵絲切斷成需要的尺寸。由于場(chǎng)地限制及為了方便鐵絲運(yùn)輸，供應(yīng)商是將生產(chǎn)后的鐵絲繞成一卷后運(yùn)輸?shù)模a(chǎn)后的鐵絲需要先拉直，拉直后再對(duì)鐵絲進(jìn)行切割后使用，現(xiàn)有鐵絲拉直及鐵絲切割裝置都是獨(dú)立的，并且無法保證切割后的長度一致，所以急需開發(fā)一款鐵絲自動(dòng)拉直切割裝置，將成卷后的鐵絲拉直并且將鐵絲切割成相等的長度以滿足生產(chǎn)需要。

本發(fā)明即是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出的。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種鐵絲自動(dòng)拉直切割裝置，能夠有效的將鐵絲拉直并且切割成相等的長度。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明公開了一種鐵絲自動(dòng)拉直切割裝置,包含機(jī)架，所述機(jī)架上依次固定有定位機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、測(cè)速機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)包含兩塊對(duì)應(yīng)固定在機(jī)架上的調(diào)直軸承座，兩塊所述調(diào)直軸承座之間固定有調(diào)直筒，所述調(diào)直筒通過調(diào)直筒兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過對(duì)應(yīng)位置調(diào)直軸承座上的軸承后與調(diào)直軸承座滾動(dòng)連接，所述調(diào)直筒由三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述調(diào)直筒上橫向設(shè)置有鐵絲穿過的通道，所述調(diào)直筒上還縱向均勻設(shè)有多個(gè)調(diào)直固定孔，所述調(diào)直固定孔內(nèi)固定有調(diào)直塊，所述輸送機(jī)構(gòu)包含對(duì)稱固定在機(jī)架上的輸送軸承座，所述輸送軸承座上對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有輸送滑槽，所述輸送滑槽內(nèi)均固定有在輸送滑槽內(nèi)可以豎直滑動(dòng)的輸送滑塊，所述輸送軸承座上端面還固定有穿過輸送軸承座并與輸送軸承座螺紋連接的輸送螺桿，所述輸送螺桿與輸送滑塊之間固定有壓縮狀態(tài)的彈簧，兩個(gè)所述輸送滑塊中間固定有與輸送滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輸送從動(dòng)軸，所述輸送從動(dòng)軸下方的兩個(gè)輸送軸承座之間還固定有與輸送軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輸送主動(dòng)軸，所述輸送主動(dòng)軸與輸送從動(dòng)軸上均固定有輸送輪，所述輸送主動(dòng)軸與輸送從動(dòng)軸均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述測(cè)速機(jī)構(gòu)包含固定在機(jī)架上的測(cè)速軸承座，所述測(cè)速軸承座上方豎直固定有多根滑桿，所述滑桿上固定有與滑桿滑動(dòng)連接的測(cè)速滑塊，所述滑桿均固定在頂塊下端面，所述頂塊上固定有穿過頂塊并與頂塊螺紋連接的測(cè)速螺桿，所述測(cè)速螺桿與測(cè)速滑塊之間還固定有壓縮狀態(tài)的彈簧，所述測(cè)速滑塊上還固定有與測(cè)速滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的測(cè)速輪，所述測(cè)速輪與編碼器相連，所述測(cè)速滑塊下方的測(cè)速軸承座上固定有測(cè)速輔輪，所述測(cè)速輔輪固定在前述測(cè)速輪下方并與測(cè)速軸承座滾動(dòng)連接，所述裁切機(jī)構(gòu)包含對(duì)稱固定在機(jī)架上的支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間固定有立板，所述立板上設(shè)有鐵絲穿過的刀座，所述支撐板上方固定有液壓油缸，所述液壓油缸通過活塞桿連接有連接板，所述連接板下方固定有與刀座配合切割鐵絲的切刀。將來料成卷的鐵絲通過輸送機(jī)構(gòu)拉動(dòng)鐵絲前進(jìn)，鐵絲依次經(jīng)過定位機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)、測(cè)速機(jī)構(gòu)后再經(jīng)過裁切機(jī)構(gòu)裁切將鐵絲切割成長度相等滿足生產(chǎn)需要的直的鐵絲，通過調(diào)節(jié)輸送軸承座上輸送螺桿的位置，輸送螺桿通過輸送螺桿下方的彈簧擠壓輸送滑塊，鐵絲穿過兩個(gè)輸送輪之間時(shí)，由于輸送螺桿下方的彈簧擠壓輸送滑塊，可以保證輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)鐵絲向前移動(dòng)，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送輪帶動(dòng)鐵絲向前移動(dòng)，通過定位機(jī)構(gòu)定位后，可以保證鐵絲沿調(diào)直筒軸線進(jìn)入到調(diào)直筒內(nèi)，鐵絲經(jīng)過調(diào)直筒時(shí)，由三相電機(jī)帶動(dòng)調(diào)直筒轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)直筒上固定的多個(gè)調(diào)直塊隨調(diào)直筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵絲從多個(gè)調(diào)直塊中間調(diào)直孔穿過時(shí)，由于調(diào)直塊轉(zhuǎn)動(dòng)，將鐵絲固定在固定在調(diào)直孔位置，沿調(diào)直孔形成的通道向前移動(dòng)，并且通過多個(gè)調(diào)直塊轉(zhuǎn)動(dòng)將鐵絲拉直，拉直后的鐵絲通過輸送機(jī)構(gòu)后到達(dá)測(cè)速機(jī)構(gòu)位置，拉直后的鐵絲從測(cè)速輔輪及測(cè)速輪之間通過，調(diào)節(jié)測(cè)速螺桿在測(cè)速軸承座上的位置，測(cè)速螺桿擠壓測(cè)速螺桿下方的彈簧，通過彈簧擠壓測(cè)速滑塊，可以保證測(cè)速滑塊上的測(cè)速輪與測(cè)速輔輪間的距離，并且保證鐵絲從測(cè)速輪與測(cè)速輔輪之間通過時(shí)，鐵絲可以有效帶動(dòng)測(cè)速輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵絲經(jīng)過測(cè)速機(jī)構(gòu)后進(jìn)入到裁切機(jī)構(gòu)內(nèi)，鐵絲穿過刀座后，液壓油缸啟動(dòng)，液壓油缸推動(dòng)連接板上切刀對(duì)鐵絲進(jìn)行切割，可以有效將鐵絲進(jìn)行切割，并且通過編碼器確認(rèn)測(cè)速輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，通過測(cè)速輪的直徑及測(cè)速輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)確認(rèn)鐵絲通過測(cè)速機(jī)構(gòu)位置的長度，當(dāng)達(dá)到需要的鐵絲長度時(shí)，編碼器向控制器發(fā)出信號(hào)，控制器接收信號(hào)后啟動(dòng)液壓油缸對(duì)鐵絲進(jìn)行切割，可以將鐵絲切割成指定長度，并且切割后的鐵絲長度相等。