[發(fā)明專利]高強(qiáng)力耐磨損免燙織物的潮交聯(lián)整理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911170230.1
• 申請(qǐng)日: 2019-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN110924158A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張戰(zhàn)旗;齊元章;王飛;許秋生;葛秋芬;仲偉浩;王凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯豐織染有限公司
• 主分類號(hào): D06M15/00
• 分類號(hào): D06M15/00;D06M15/647;D06M15/643;D06M15/227
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種高強(qiáng)力耐磨損免燙織物的潮交聯(lián)整理方法。工藝流程依次為：面料準(zhǔn)備→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→液氨→增白洗→預(yù)柔軟→潮交聯(lián)→潮交聯(lián)洗→洗后拉幅→驗(yàn)裝；潮交聯(lián)工序中潮交聯(lián)助劑包括潮交聯(lián)樹脂Mix1 220～240g/l，催化劑SP?2 2～3g/l和催化劑SP?3 110～120g/l。本發(fā)明所述的高強(qiáng)力耐磨損免燙織物的潮交聯(lián)整理方法，面料的外觀平整度達(dá)到AATCC 124?2001標(biāo)準(zhǔn)3.5級(jí)，磨損性滿足ISO12947?1標(biāo)準(zhǔn)≥10000R，斷裂強(qiáng)力滿足ASTM D5034標(biāo)準(zhǔn)≥25LB，撕破強(qiáng)力滿足ASTM D1424標(biāo)準(zhǔn)≥1.6LB。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種高強(qiáng)力耐磨損免燙織物的潮交聯(lián)整理方法。

背景技術(shù)

棉纖維是在服裝面料中應(yīng)用最廣泛的天然纖維之一，由于其良好的吸濕性和透氣性，一直深受廣大消費(fèi)者的青睞。普通棉織物遇水容易發(fā)生形變，面料表面產(chǎn)生褶皺，影響人們的穿著體驗(yàn)。因此，棉織物通常要進(jìn)行免燙整理，以提高面料洗后的平整度。傳統(tǒng)的樹脂整理通過劇烈的化學(xué)反應(yīng)與纖維進(jìn)行交聯(lián)，隨著面料的平整度不斷提升，纖維的強(qiáng)力逐漸下降，面料經(jīng)過樹脂整理以后，磨損性能和撕破、斷裂強(qiáng)力大幅降低。市場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，高強(qiáng)力、耐磨損同時(shí)具有高免燙性的面料需求較大。

專利CN108457082A中公開了一種提高潮交聯(lián)整理色織面料免燙性的加工方法，是通過調(diào)整交聯(lián)方式，達(dá)到提升面料免燙性能的目的，該方案得到的面料強(qiáng)力和耐磨損性能與傳統(tǒng)工藝相比沒有提升。

專利CN 105714449B中公開了經(jīng)棉緯向雙包芯彈力免燙面料的整理方法，是針對(duì)棉包彈力面料的技術(shù)方案，目的是解決彈力面料在免燙整理過程中容易出現(xiàn)黃變、彈性損失大，回復(fù)性差等問題，在潮交聯(lián)工藝中使用的是單一的樹脂和催化劑，該工藝得到的面料強(qiáng)力和耐磨損性能沒有優(yōu)勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高強(qiáng)力耐磨損免燙織物的潮交聯(lián)整理方法。該方法工藝配方合理，整理后面料的免燙性能高，同時(shí)面料的強(qiáng)力和耐磨損性能大幅提升。

本發(fā)明所述的高強(qiáng)力耐磨損免燙織物的潮交聯(lián)整理方法，工藝流程依次為：面料準(zhǔn)備→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→液氨→增白洗→預(yù)柔軟→潮交聯(lián)→潮交聯(lián)洗→洗后拉幅→驗(yàn)裝；潮交聯(lián)工序中潮交聯(lián)助劑包括潮交聯(lián)樹脂Mix1 220～240g/l，催化劑SP-2 2～3g/l和催化劑SP-3 110～120g/l。

其中：

預(yù)柔軟工序：預(yù)柔軟助劑的組分及重量配比為柔軟劑SEH-01 30～40g/l，中和酸NA 1～2g/l，其余為水，浸軋方式為1浸1軋，軋車帶液率65～70％，烘房溫度控制在130～140℃，烘干時(shí)間為35～40秒。

柔軟劑SEH-01的生產(chǎn)廠家為魯瑞精細(xì)化工有限公司，中和酸NA的生產(chǎn)廠家為上海雅運(yùn)紡織助劑有限公司。

潮交聯(lián)工序：潮交聯(lián)助劑的組分及重量配比為樹脂Mix1 220～240g/l，催化劑SP-2 2～3g/l，催化劑SP-3 110～120g/l，纖維保護(hù)劑SF-P 20～30g/l，柔軟劑T-FHA 30～40g/l，滲透劑SN-102～3g/l，其余為水。

潮交聯(lián)工序中：浸軋方式為2浸2軋，軋車帶液率65～70％，面料烘干后濕度控制在7～9％。潮交聯(lián)后用塑料布將面料密封，堆置20～22小時(shí)，環(huán)境溫度控制在36～40℃。

潮交聯(lián)工序中潮交聯(lián)樹脂配套使用雙催化體系，催化劑SP-2為有機(jī)胍衍生物，提高纖維之間的抱合力，達(dá)到提升強(qiáng)力和耐磨損性能的目的；催化劑SP-3為無(wú)機(jī)鹽與有機(jī)酸的混合物，提升面料的交聯(lián)效果，提高免燙性能。