[發(fā)明專利]一種組合可調(diào)式高壓硅堆制具及操作方法

有效

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• 申請日: 2019-11-25
• 公開（公告）號: CN110739234B
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐毅
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍山術(shù)立電子有限公司
• 主分類號: H01L21/56
• 分類號: H01L21/56
• 代理公司: 棗莊小度智慧知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37282
• 代理人: 周莉

本發(fā)明公開了一種組合可調(diào)式高壓硅堆制具，包括上模具塊和下模具塊，所述上模具塊和下模具塊的兩側(cè)外壁均對稱鑄焊有把手，所述上模具塊設(shè)置有第一固定槽，所述第一固定槽內(nèi)契合安裝有上型腔塊，所述上型腔塊的裸露表面左右對稱分隔有兩個第一型腔槽，每個所述第一型腔槽內(nèi)均并排分隔多個槽體，所述下模具塊設(shè)置有第二固定槽，所述第二固定槽內(nèi)契合安裝有下型腔塊，所述下型腔塊的裸露表面左右對稱分隔有兩個第二型腔槽，每個所述第二型腔槽內(nèi)均并排分隔多個槽體，所述上型腔塊和下型腔塊的兩側(cè)分別對稱設(shè)有定位凹槽和定位凸塊。本發(fā)明利用增加不同尺寸的型腔模塊，解決了傳統(tǒng)熱壓塑型制具結(jié)構(gòu)單一的缺點，同時簡化了生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及高壓硅堆生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合可調(diào)式高壓硅堆制具及操作方法。

背景技術(shù)

目前熱壓技術(shù)生產(chǎn)高壓硅堆的工藝，多是應(yīng)用封裝壓機(jī)將環(huán)氧封膠注入成型制具型腔內(nèi)塑型而成，而結(jié)構(gòu)單一、成本昂貴的塑型制具會導(dǎo)致以下問題：

1.成型制具的材料及加工成本高，企業(yè)為滿足市場對高壓硅堆外形尺寸的不同需求，一對一的塑型制具采用模式，加大了生產(chǎn)成本。

2.多種塑型制具的不同種流程規(guī)范，增加了作業(yè)的實際操作難度，影響生產(chǎn)效率。

3.型腔槽內(nèi)尺寸固定，經(jīng)手工焊接的半成品尺寸又難以精準(zhǔn)控制，若半成品尺寸稍短，熱壓進(jìn)料時流體產(chǎn)生的沖力，會使半成品整體拉長到型腔槽兩端固定位置，容易直接造成焊點的虛焊或斷路，影響產(chǎn)品性能，浪費原材料；若半成品尺寸稍長，則放不進(jìn)型腔槽內(nèi)。

基于以上原因，要改進(jìn)傳統(tǒng)熱壓制具的結(jié)構(gòu)及使用模式，在目前現(xiàn)有的技術(shù)中，還沒有完善的設(shè)計方案涉及。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要提供了一種組合可調(diào)式高壓硅堆制具及操作方法，用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

一種組合可調(diào)式高壓硅堆制具，包括上模具塊和下模具塊，所述上模具塊設(shè)置有第一固定槽，所述第一固定槽內(nèi)契合安裝有上型腔塊，所述上型腔塊的裸露表面左右對稱分隔有兩個第一型腔槽，每個所述第一型腔槽內(nèi)均并排分隔多個槽體，所述下模具塊設(shè)置有第二固定槽，所述第二固定槽內(nèi)契合安裝有下型腔塊，所述下型腔塊的裸露表面左右對稱分隔有兩個第二型腔槽，每個所述第二型腔槽內(nèi)均并排分隔多個槽體，所述下型腔塊的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)板，所述調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)板底部與所述下模具塊表面焊接固定，所述調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)板上逐一設(shè)有多個螺紋孔，多個螺紋孔靠近兩個所述第二型腔槽一端外周邊均設(shè)有墊片限位槽，多個所述螺紋孔內(nèi)均穿插設(shè)有定位旋鈕件，多個所述定位旋鈕件均包括有圓柱旋轉(zhuǎn)頭，多個所述圓柱旋轉(zhuǎn)頭靠近所述調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)板一端均鑄焊連接有活動螺桿，多個所述活動螺桿上均設(shè)有限位擋片，多個所述限位擋片與多個所述墊片限位槽逐一吻合，所述調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)板靠近兩個所述第二型腔槽一側(cè)逐一設(shè)有多個型腔模塊，多個所述型腔模塊逐一對應(yīng)設(shè)置于兩個所述第二型腔槽內(nèi)，且多個所述型腔模塊與多個所述活動螺桿呈螺紋連接；

兩個第一型腔槽與兩個所述第二型腔槽內(nèi)并排分隔的多個槽體截面設(shè)置為圓形或方形，相匹配的多個所述型腔模塊截面設(shè)置為圓形或方形，且多個所述型腔模塊的長度不等。

優(yōu)選的，所述上型腔塊與所述下型腔塊面積相吻合，且兩個所述第一型腔槽與兩個所述第二型腔槽槽口面積相吻合。

優(yōu)選的，兩個所述第一型腔槽的中間隔板上垂直貫穿設(shè)有注料孔，兩個所述第二型腔槽的中間隔板上開設(shè)有引料槽，所述引料槽與所述注料孔位置相匹配，且所述引料槽遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)板的一端延伸連接有橫向設(shè)置的導(dǎo)料槽。

優(yōu)選的，所述第一固定槽內(nèi)貫穿設(shè)有注料管，所述注料管與所述第一型腔槽上的注料孔內(nèi)壁相契合。

優(yōu)選的，所述上型腔塊和下型腔塊的兩側(cè)分別對稱設(shè)有定位凹槽和定位凸塊，兩個所述定位凹槽與兩個所述定位凸塊位置相吻合。