[發(fā)明專利]基于數(shù)控車床去除螺紋首扣不完全扣的方法

在審

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• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN111014726A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林敬順;王玉玲;李春;關(guān)亮
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)西安動力控制科技有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23G1/00
• 代理公司: 西安佩騰特知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61226
• 代理人: 姚敏杰

本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種基于數(shù)控車床去除螺紋首扣不完全扣的方法，包括以下步驟：1)待螺紋加工完成后，選擇直刃槽刀，使直刃槽刀的切削刃與螺紋回轉(zhuǎn)軸線平行；2)定位直刃槽刀的起刀位置；3)直刃槽刀對應(yīng)螺紋軌跡，徑向切削深度逐漸減小，直至螺紋不完全扣全部切削完畢。本發(fā)明提供了一種去除效率高以及去除螺紋首扣不完全扣的效果好的基于數(shù)控車床去除螺紋首扣不完全扣的方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種螺紋首扣不完全扣的去除方法，尤其涉及一種基于數(shù)控車床去除螺紋首扣不完全扣的方法。

背景技術(shù)

在進(jìn)行螺紋加工時，往往在螺紋首扣處形成不完全扣(結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示)，需要對其去除?，F(xiàn)有的去除方式是手工去除或銑刀去除，單都存在以下不足：1)依靠人工去除螺紋首扣不完全扣，除去螺紋扣不均勻、效果差；2)去除首扣不完全扣的效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種去除效率高以及去除螺紋首扣不完全扣的效果好的基于數(shù)控車床去除螺紋首扣不完全扣的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種基于數(shù)控車床去除螺紋首扣不完全扣的方法，其特征在于：所述基于數(shù)控車床去除螺紋首扣不完全扣的方法包括以下步驟：

1)待螺紋加工完成后，選擇直刃槽刀，使直刃槽刀的切削刃與螺紋回轉(zhuǎn)軸線平行；

2)定位直刃槽刀的起刀位置；

3)直刃槽刀對應(yīng)螺紋軌跡，徑向切削深度逐漸減小，直至螺紋不完全扣全部切削完畢。

上述直刃槽刀的切削刃寬度是L；所述L≥P；所述P是螺紋螺距。

上述步驟2)中直刃槽刀的起刀位置是：沿軸向方向，所述直刃槽刀的起刀位置是Z+2P；沿徑向方向，所述直刃槽刀的起刀位置是d+0.1mm；其中Z是零件端面在軸向的位置；P是螺紋螺距；d是螺紋直徑。

上述步驟3)的具體實(shí)現(xiàn)方式是：主軸轉(zhuǎn)速與加工螺紋時的轉(zhuǎn)速相同，直刃槽刀的起刀點(diǎn)位置與螺紋刀起刀點(diǎn)角向位置相差180°，直刃槽刀對應(yīng)螺紋軌跡，沿螺紋徑向切削深度逐漸減小，使直刃槽刀到達(dá)終點(diǎn)位置，完成螺紋不完全扣的全部切削。

上述終點(diǎn)位置是：沿軸向方向，所述直刃槽刀的終點(diǎn)位置是Z-P；沿徑向方向，所述直刃槽刀的終點(diǎn)位置是d-2×(0.5413P)；其中Z是零件端面在軸向的位置；P是螺紋螺距；d是螺紋直徑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明提供了一種基于數(shù)控車床去除螺紋首扣不完全扣的方法，

附圖說明

圖1是去除螺紋首扣不完全扣前螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是去除螺紋首扣不完全扣后螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種基于數(shù)控車床去除螺紋首扣不完全扣的方法，該基于數(shù)控車床去除螺紋首扣不完全扣的方法包括以下步驟：

1)待螺紋加工完成后，選擇直刃槽刀，使直刃槽刀的切削刃與螺紋回轉(zhuǎn)軸線平行；直刃槽刀的切削刃寬度是L；L≥P；P是螺紋螺距。

2)定位直刃槽刀的起刀位置；沿軸向方向，直刃槽刀的起刀位置是Z+2P；沿徑向方向，直刃槽刀的起刀位置是d+0.1mm；其中Z是零件端面在軸向的位置；P是螺紋螺距；d是螺紋直徑。