[發明專利]一種滌綸可撕布的制造方法

有效

• 申請號: 201911157384.7
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN110846779B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 張小雨;付賓余
• 申請（專利權）人: 吳江市鯤翰紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/283
• 分類號: D03D15/283;D06M11/38;D06P1/00;D06P3/52;D06M101/32
• 代理公司: 北京棘龍知識產權代理有限公司 11740
• 代理人: 謝靜

本發明公開了一種滌綸可撕布的制造方法，其以滌綸絲作為經絲和緯絲織成坯布，此滌綸并不局限與100％滌綸，也可以是復合絲即錦滌及再生滌或滌其它合成纖維。坯布在精煉和染色過程中用強堿處理，再皂洗和定型得到滌綸可撕布。通過上述方式，本發明的滌綸可撕布及其生產制造方法，得到的可撕布能作為電子膠帶布或商標布及醫用行業使用，可撕布脆損后的撕破強力與醋酸布基本相同，其撕破強力測試結果為：經為3.5～5.6N、緯為3.5～7.0N，經與緯向強度不局限經是經緯是緯，也可倒置過來使用，大大的提高了原來的醋酸的經緯局限性。測試方法是國家標準即GB/T 3917.1?2009沖擊擺錘法，處理前后布面風格基本不變，該制造方法采用的是國內最容易得到的普通滌綸原料，成本降低，生產周期縮短，提高效率，織造工藝噴氣改噴水后，生產難度降低。

技術領域

本發明涉及功能性布料領域，特別是涉及一種滌綸可撕布的制造方法。

背景技術

現在電子膠帶和商標布及醫用行業用布的主要材料一般是以醋酸絲為原料織成基布-醋酸布來使用的，因為用醋酸絲作為基布可以達到經緯方向可以撕開的目的，經涂膠切割制作而成，這樣電子行業及商標行業和醫用行業可以加快生產的速度。但是醋酸纖維必須依賴美國、意大利等地進口，物流的周期及成本費用比較高，然后織造必須采用噴氣織機才可以生產，這樣織造成本就會增加，后期染色的技術也是靠韓國的染色技術才可以更好的做出來，國內染色技術一直不是很穩定。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種滌綸可撕布的制造方法，其成本降低且生產制造容易。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種可撕布，所述可撕布的經紗線和緯紗線成分為滌綸，此滌綸并不局限與100％滌綸，也可以是復合絲即錦滌及再生滌或滌其它合成纖維。

在本發明一個較佳實施例中，所述滌綸可撕布應用于電子膠帶布或商標布上及醫用行業，所述可撕布的撕破強力測試結果為：經為3.5～5.8N、緯為3.5～7.0N，經與緯向強度不局限經是經緯是緯，也過倒至過來使用，大大的提高了原來的醋酸的經緯局限性。測試方法是國家標準即GB/T 3917.1-2009沖擊擺錘法。

提供一種滌綸可撕布的制造方法，包括步驟為：以滌綸絲作為經絲和緯絲織成坯布，此滌綸并不局限與100％滌綸，也可以是復合絲即錦滌及再生滌或滌其它合成纖維。所述坯布在精煉和染色過程中用強堿處理，再皂洗和定型得到可撕布。

在本發明一個較佳實施例中，所述織成坯布的過程中能用噴水織機進行織造。

在本發明一個較佳實施例中，所述強堿處理的過程中采用的堿為氫氧化鈉和胺類(胺可以為三乙烯四胺，乙二胺，三乙醇胺，尿素等)，溫度為100-140℃，所述氫氧化鈉用量為5--50g/L,胺類用量為5--50g/L。

在本發明一個較佳實施例中，所述強堿處理的過程中采用的堿為氫氧化鈉和胺類，溫度為100-140℃，所述氫氧化鈉用量為5--50g/L，所述胺類用量為5--50g/L，氫氧化鈉和胺類的重量比為1:1。

在本發明一個較佳實施例中，所述強堿處理過程在平幅卷染機中進行。

在本發明一個較佳實施例中，所述染色過程中采用無鹵素染料、冰醋酸和勻染劑。

本發明的有益效果是：本發明的滌綸可撕的制造方法，得到的可撕布能作為電子膠帶布或商標布及醫用行業布使用，其撕破強力測試結果為：經為3.5～5.6N、緯為3.5～5.8N，經與緯向強度不局限經是經緯是緯，也可倒置過來使用，大大的提高了原來的醋酸的經緯局限性。測試方法是國家標準即GB/T3917.1-2009沖擊擺錘法，處理前后布面風格基本不變，該制造方法采用的是國內容易得到的普通原料，成本降低，生產周期縮短，提高效率，織造工藝噴氣改噴水后，生產難度降低。

具體實施方式