[發(fā)明專利]注塑模具滑塊凸點式自動切落膠口機構

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• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN110861274A
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發(fā)明（設計）人: 韓子勝;金時者
• 申請（專利權）人: 浙江艾彼科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38;B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 管陽峰

注塑模具滑塊凸點式自動切落膠口機構，包括模具型芯板，型芯板上有注塑成型的產品，產品上有膠口余料，所述位于膠口余料對應的型芯板上設置裝配槽和避空槽，裝配槽中設置外滑塊，外滑塊中設置內凸塊，內凸塊的前端連接切塊，切塊與膠口余料相對應，在外滑塊中設置斜導孔，內凸塊中是設置延時導孔，斜導柱穿過斜導孔和延時導孔和伸入避空槽中，所述內凸塊的兩側各設置撥動塊，撥動塊中安裝壓縮彈簧，壓縮彈簧頂在蓋板上，蓋板固定在內凸塊的側壁上，所述的斜導柱上設置聯(lián)動卡槽，撥動塊的頭部突入延時導孔中，并與聯(lián)動卡槽相配合。

技術領域

本發(fā)明涉及一種注塑模具滑塊凸點式自動切落膠口機構，屬于注塑模具領域。

背景技術

采用注塑模具生產塑料產品，例如汽車門板內裝飾件等，根據產品外形和結構分析，此類產品對外形的要求高，但注塑模具在產品成型后都有膠口，傳統(tǒng)模具是在產品脫模后再由人工剪切脫落，在膠口剪切處往往有一塊較大的白痕，影響產品外形。并且人工剪切效率低，人工費用高，質量參差不齊。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用斜導柱延時撥動，帶動凸塊自動切落膠口的注塑模具滑塊凸點式自動切落膠口機構。

本發(fā)明注塑模具滑塊凸點式自動切落膠口機構的技術方案是：包括模具型芯板，型芯板上有注塑成型的產品，產品上有膠口余料，其特征在于所述位于膠口余料對應的型芯板上設置裝配槽和避空槽，裝配槽中設置外滑塊，外滑塊中設置內凸塊，內凸塊的前端連接切塊，切塊與膠口余料相對應，在外滑塊中設置斜導孔，內凸塊中是設置延時導孔，斜導柱穿過斜導孔和延時導孔和伸入避空槽中，所述內凸塊的兩側各設置撥動塊，撥動塊中安裝壓縮彈簧，壓縮彈簧頂在蓋板上，蓋板固定在內凸塊的側壁上，所述的斜導柱上設置聯(lián)動卡槽，撥動塊的頭部突入延時導孔中，并與聯(lián)動卡槽相配合。

本發(fā)明公開了一種注塑模具滑塊凸點式自動切落膠口機構，所述斜導柱連接在模具的型腔板上，開模時，型芯板與型腔板分離，斜導柱連在型腔板上不動，并通過斜導孔帶動外滑塊和內凸塊外滑，但在實際動作中，由于內凸塊中同時制有延時導孔，所以外滑塊先外滑，內凸塊先不動，而斜導柱上的聯(lián)動卡槽與撥動塊發(fā)生干涉，帶動撥動塊，并使撥動塊帶動內凸塊向內滑動，最終使內凸塊前端的切塊向內滑動，切斷澆口余料，達到自動切膠口的目的，此時，內凸塊中的延時導孔剛好與斜導柱接觸，在模具繼續(xù)開模的作用力下，帶動外滑塊和內凸塊一起外滑脫模。本方案內部結構設計巧妙，裝配緊湊，特別是聯(lián)動卡槽和撥動塊的設置，實現(xiàn)自動切斷膠口余料，無需再由人工剪切膠口，降低生產成本，提高生產效率。

本發(fā)明的注塑模具滑塊凸點式自動切落膠口機構，所述的內凸塊前端設置緩沖彈簧，緩沖彈簧抵在外滑塊上，防止內凸塊與外滑塊發(fā)生激烈撞擊而損壞。所述的外滑塊前端設置輔助彈簧，輔助彈簧抵在型芯板上，可以輔助外滑塊外滑。所述的外滑塊后端部設置擋塊，擋塊與內凸塊相配合，擋塊對內凸塊起阻擋作用，防止內凸塊脫出外滑塊。所述的型芯板上設置限位塊，限位塊與外滑塊的后端底部相配合，限位塊對外滑塊起限位作用，避免外滑塊過渡外滑。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自動切落膠口機構結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的自動切落膠口機構安裝在型芯板上示意圖；

圖3是本發(fā)明的斜導柱與內凸塊配合示意圖；

圖4是本發(fā)明的斜導柱與內凸塊分體狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種注塑模具滑塊凸點式自動切落膠口機構，如圖1—圖4所示，包括模具型芯板1，型芯板上有注塑成型的產品2，產品2上有膠口余料3，所述位于膠口余料對應的型芯板1上設置裝配槽5和避空槽6，裝配槽中設置外滑塊7，外滑塊中設置內凸塊8，內凸塊的前端連接切塊9，切塊9與膠口余料3相對應，在外滑塊7中設置斜導孔10，內凸塊8中是設置延時導孔11，斜導柱12穿過斜導孔10和延時導孔11和伸入避空槽6中，所述內凸塊8的兩側各設置撥動塊15，撥動塊中安裝壓縮彈簧16，壓縮彈簧頂在蓋板14上，蓋板固定在內凸塊的側壁上，所述的斜導柱12上設置聯(lián)動卡槽17，撥動塊15的頭部突入延時導孔11中，并與聯(lián)動卡槽17相配合。所述斜導柱12連接在模具的型腔板上，開模時，型芯板1與型腔板分離，斜導柱12連在型腔板上不動，并通過斜導孔10帶動外滑塊7和內凸塊8外滑，但在實際動作中，由于內凸塊8中同時制有延時導孔11，所以外滑塊7先外滑，內凸塊先不動，而斜導柱12上的聯(lián)動卡槽17與撥動塊15發(fā)生干涉，帶動撥動塊15，并使撥動塊15帶動內凸塊8向內滑動，最終使內凸塊8前端的切塊9向內滑動，切斷澆口余料3，達到自動切膠口的目的，此時，內凸塊8中的延時導孔11剛好與斜導柱12接觸，在模具繼續(xù)開模的作用力下，帶動外滑塊7和內凸塊8一起外滑脫模。本方案內部結構設計巧妙，裝配緊湊，特別是聯(lián)動卡槽和撥動塊的設置，實現(xiàn)自動切斷膠口余料，無需再由人工剪切膠口，降低生產成本，提高生產效率。所述的內凸塊8前端設置緩沖彈簧18，緩沖彈簧18抵在外滑塊7上，防止內凸塊與外滑塊發(fā)生激烈撞擊而損壞。所述的外滑塊7前端設置輔助彈簧19，輔助彈簧19抵在型芯板1上，可以輔助外滑塊外滑。所述的外滑塊7后端部設置擋塊20，擋塊19與內凸塊8相配合，擋塊對內凸塊起阻擋作用，防止內凸塊脫出外滑塊。所述的型芯板1上設置限位塊21，限位塊21與外滑塊7的后端底部相配合，限位塊對外滑塊起限位作用，避免外滑塊過渡外滑。在模具合模時，還有連接在模具型腔板上的鎖模塊22對外滑塊7進行鎖模，防止外滑塊漲模。