[發(fā)明專利]基于離子液體-非極性超臨界流體體系的原煤脫硫方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911148835.0
• 申請(qǐng)日: 2019-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110835571A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鞏林盛;彭垠;劉晉芳;趙剛強(qiáng);田剛;桂夏輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西焦煤集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國(guó)礦業(yè)大學(xué);江蘇碳?xì)湓鍧嵞茉醇夹g(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C10L9/00
• 分類號(hào): C10L9/00;B01D11/02
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

1.基于離子液體-非極性超臨界流體體系的原煤脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟：

、原煤預(yù)處理：選定原煤后將其粉碎，制得煤樣進(jìn)行工業(yè)分析、元素分析、全硫含量、有機(jī)硫含量以及粘結(jié)指數(shù)的規(guī)定；

、制備離子液體-非極性超臨界流體體系：選定離子液體，所述離子液體為[brim]BF4或[brim]PF6，選定非極性超臨界流體作為溶劑，所述非極性超臨界流體為二氧化碳、正己烷或甲苯，將離子液體和溶劑按照0.05~0.25：1mol/L的比例混合；

、通入物料：將步驟中得到的煤樣投入萃取釜，并密封萃取釜，再將離子液體-非極性超臨界流體體系加壓通入萃取釜，流體流量設(shè)置在18-30L/h之間，煤樣與離子液體-非極性超臨界流體體系的比為0.5~2:1；

、加熱萃取釜：先利用微波加熱裝置對(duì)萃取釜進(jìn)行加熱，微波加熱至100℃后水浴保溫，煤樣在離子液體-非極性超臨界流體體系中進(jìn)行脫硫反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中進(jìn)行機(jī)械攪拌；

、煤樣解析：脫硫反應(yīng)后得到萃取物，將萃取物從非極性超臨界流體中解析出來(lái)，然后收集煤樣進(jìn)行分析檢測(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于離子液體-非極性超臨界流體體系的原煤脫硫方法，其特征在于，步驟中將原煤粒度粉碎至0.5~1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于離子液體-非極性超臨界流體體系的原煤脫硫方法，其特征在于，步驟中萃取釜在加入物料之前先用非極性超臨界流體清洗并進(jìn)行密封性檢測(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于離子液體-非極性超臨界流體體系的原煤脫硫方法，其特征在于，步驟中微波加熱裝置的微波頻率設(shè)置為2.45GHz，輸出功率為500-800W，微波輻照時(shí)間為60-300s。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于離子液體-非極性超臨界流體體系的原煤脫硫方法，其特征在于，步驟中通過(guò)攪拌器進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌器每10-30min攪拌一次，攪拌速率40-80r/min，每次攪拌時(shí)間3-5min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于離子液體-非極性超臨界流體體系的原煤脫硫方法，其特征在于，步驟中催化反應(yīng)的時(shí)間為1~24h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于離子液體-非極性超臨界流體體系的原煤脫硫方法，其特征在于，步驟之后再將將萃取釜中的非極性超臨界流體流至冷卻機(jī)循環(huán)使用。