[發明專利]一種釤鈷永磁材料的制備方法

在審

• 申請號: 201911146324.5
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN110957089A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 向俊尤;張保國;付勇兵
• 申請（專利權）人: 杭州科德磁業有限公司
• 主分類號: H01F1/055
• 分類號: H01F1/055;H01F41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種釤鈷永磁材料的制備方法，本發明按照Sm(Co_1?u?v?wCu_uFe_vZr_w)_z進行配料，其中u＝0.08?0.09,v＝0.08?0.09，w＝0.02?0.03和z＝7.1?7.2；將配得的原材料按照Fe?Zr?Fe?Co?Cu?Sm的順序依次置入真空感應熔煉爐進行高溫熔煉，得到成分均勻的釤鈷合金錠將合金錠經過粗碎、中碎和氣流磨逐級破碎，最終得到混后粒度SDM在3.2?3.8μm范圍內的粉體；將粉體采用垂直壓制方式進行壓型，后再經過等靜壓得到壓坯；將壓坯置入真空燒結爐進行燒結、固溶和時效。本發明可以在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通過金屬鈷(Co)、金屬釤(Sm)、金屬鐵(Fe)、金屬銅(Cu)和金屬鋯(Zr)五種金屬的組合以及過程的工藝控制解決2:17型釤鈷永磁500℃下耐高溫且室溫高矯頑力的問題。

技術領域

本發明屬于釤鈷永磁材料制備技術領域，尤其與一種具有高矯頑力高溫的釤鈷永磁材料的制備方法有關。

背景技術

釤鈷永磁材料以高磁性能、強耐腐蝕性和較高的使用溫度而著稱，因此被廣泛應用于陀螺儀、雷達、離子推進電機、高溫油泵等。但針對不同的使用要求，對釤鈷永磁的磁性能要求也不一樣，現階段主要從兩個方面進行研究：一是低剩磁溫度系數材料研究；二是耐高溫材料研究。低剩磁溫度系數材料的研究現階段主要是通過采用Gd或者Dy元素部分取代Sm的方法進行研究，磁性能各向參數可以達到Br:8.0-9.7KGs，Hcj≥25KOe，(BH)max:14-22MGOe，20℃-200℃范圍內剩磁溫度系數為-0.005至-0.008％/℃，200℃-300℃范圍內剩磁溫度系數為-0.008至-0.012％/℃。該類材料雖能做300℃以內保持良好的剩磁(Br)，但若外界溫度超過300℃則該材料的BH曲線將會變形進而導致不可逆磁損增加，最終影響使用。

發明內容

針對上述背景技術存在的問題，本發明旨在提供一種通過配方調整和工藝控制制備室溫高內稟矯頑力(Hcj≥25KOe)和低內稟矯頑力溫度系數的高矯頑高溫釤鈷材料的制備方法。

為此，本發明采用以下技術方案：一種釤鈷永磁材料的制備方法，其特征是包括以下步驟：

第一步，按照Sm(Co_1-u-v-wCu_uFe_vZr_w)_z進行配料，其中u＝0.08-0.09,v＝0.08-0.09，w＝0.02-0.03和z＝7.1-7.2；

第二步，將配得的原材料按照Fe-Zr-Fe-Co-Cu-Sm的順序依次置入真空感應熔煉爐進行高溫熔煉，得到成分均勻的釤鈷合金錠；

第三步，將合金錠經過粗碎、中碎和氣流磨逐級破碎，最終得到混后粒度SDM在3.2-3.8μm范圍內的粉體；

第四步，將粉體采用垂直壓制方式進行壓型，后再經過等靜壓得到壓坯；

第五步，將壓坯置入真空燒結爐進行燒結、固溶和時效。

作為對上述技術方案的補充和完善，本發明還包括以下技術特征。

所述的第一步的配料具體過程為：選取高純度的原材料(Sm/RE≥99.7％，Co≥99.6％，Cu+Ag≥99.95％，Zr+Hf≥99.3％，Fe≥99.75％)按照Sm(Co_0.8Cu_0.089Fe_0.088Zr_0.022)_7.17的原子比例進行配料。