[發(fā)明專利]一種用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置及其使用方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911146123.5 | 申請日： | 2019-11-21 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110863590A | 公開（公告）日： | 2020-03-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 唐玉奇;張嵐;吳塹;何海洋 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國二十冶集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | E04B2/86 | 分類號(hào)： | E04B2/86;E04G13/02;B28B7/22;B28B7/38;B28B11/24 |
| 代理公司： | 上海天協(xié)和誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216 | 代理人： | 張恒康 |
| 地址： | 201900 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 制作 空腔 模塊 模具 裝置 及其 使用方法 | ||
一種用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置，包括外模、內(nèi)模、對(duì)拉螺桿，其特征在于：所述外模設(shè)有兩個(gè)主夾板單元（3）、兩個(gè)副夾板單元（4），通過主夾板單元兩端的對(duì)拉螺桿（8）穿過主夾板單元，所述內(nèi)模設(shè)有卡板（5）、輔夾板（6）、方木（7），其中：主夾板單元、副夾板單元、卡板、輔夾板、木方經(jīng)過切割加工后拼接成寬度尺寸與砌筑墻體同厚度，高度尺寸與砌筑所用磚高度相同。本發(fā)明改變傳統(tǒng)支模方式，具有提高工效的同時(shí)，進(jìn)一步保證了施工質(zhì)量，制作砼模塊的定型模板可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用和降低工程成本的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種砼模塊，具體地說，是一種用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置及其使用方法。
背景技術(shù)
在建筑二次結(jié)構(gòu)在施工過程中，由于+型交接墻體定位、砌筑的垂直度和平整度偏差，容易出現(xiàn)構(gòu)造柱模板關(guān)閉不易嚴(yán)密，產(chǎn)生漏漿、漲模、蜂窩和其它導(dǎo)致垂直度偏差大等質(zhì)量通病，特別是后砌填充墻體構(gòu)造柱、圈梁施工，因局限于操作空間環(huán)境影響，更易于出現(xiàn)上述質(zhì)量通病。另一方面，由于構(gòu)造柱的漲模等原因又致墻面平整度偏差增大，導(dǎo)致墻體陽角不規(guī)范，影響質(zhì)量、美觀以及增加了墻面抹灰層的厚度，給后續(xù)裝飾裝修施工造成了相對(duì)較大的困擾，浪費(fèi)了原材料資源。
因此已知的構(gòu)造柱+型墻體施工工藝存在著上述種種不便和問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于針對(duì)后砌填充墻體構(gòu)造柱、圈梁施工工藝存在的缺陷，提出一種作為替代方案的用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置。
本發(fā)明的另一目的，在于針對(duì)后砌填充墻體構(gòu)造柱、圈梁施工工藝存在的缺陷，提出一種作為替代方案的用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置的使用方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置，包括外模、內(nèi)模、對(duì)拉螺桿，其特征在于：
所述外模設(shè)有兩個(gè)主夾板單元、兩個(gè)副夾板單元，通過主夾板單元兩端的對(duì)拉螺桿穿過主夾板單元，且將兩個(gè)副夾板單元夾緊在主夾板單元兩端形成井字形?？?；
所述內(nèi)模設(shè)有卡板、輔夾板、方木；
其中：主夾板單元、副夾板單元、卡板、輔夾板、木方經(jīng)過切割加工后拼接成寬度尺寸與砌筑墻體同厚度，高度尺寸與砌筑所用磚高度相同，長度尺寸根據(jù)構(gòu)造柱馬牙槎相結(jié)合，馬牙槎錯(cuò)位60mm，主夾板單元、副夾板單元、卡板、輔夾板與木方拼接部位各自采用鉚釘固定。
本發(fā)明的用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置，其中所述主夾板單元為≥20mm厚的模板。
前述的用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置，其中所述副夾板單元為≥20mm厚的模板。
前述的用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置，其中所述卡板為≥20mm厚的模板。
前述的用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置，其中所述輔夾板為≥20mm厚的模板。
一種用于制作+型空腔砼模塊的模具裝置的使用方法，其特征在于包括以下步驟：
a、在井字形?？騼?nèi)進(jìn)行模具卡位：將內(nèi)模、外模各組件分別均勻涂刷薄層脫模劑，相互配合夾緊產(chǎn)生最大靜摩擦力達(dá)成組合件，以使組合件構(gòu)成+型模具；
b、外模1將主夾板單元與卡板采用鉚釘區(qū)間平局分布錨固相連，主夾板單元與副夾板單元采用鉚釘區(qū)間平局分布錨固相連，主夾板的兩個(gè)夾板單元采用對(duì)拉螺桿和螺母緊固鎖緊，在井字形模框內(nèi)側(cè)一角采用方木7及輔夾板利用鉚釘區(qū)間平局分布，與主夾板單元、副夾板單元錨固相連，形成閉合的+字外模；內(nèi)模將12個(gè)撐板單元采用鉚釘區(qū)間平局分布緊固相連，內(nèi)設(shè)4個(gè)支撐方楞單元居中支撐，并采用鉚釘均勻分布錨固相連接，形成閉合的+字內(nèi)模；
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