[發(fā)明專利]一種復合型材及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911134067.3
• 申請日: 2019-11-19
• 公開（公告）號: CN110834449A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 李小科;吳麗虹;沈浮;翁園園;姜俊;楊旭;吳玉琪
• 申請（專利權）人: 湖州衡鼎產(chǎn)品檢測中心
• 主分類號: B32B21/13
• 分類號: B32B21/13;B32B7/12;B32B37/10;B32B37/12;B27D1/04;B27L11/02;B27N1/02;B27N3/02
• 代理公司: 北京市隆安律師事務所 11323
• 代理人: 權鮮枝

1.一種復合型材，其特征在于，由上至下依次包括相互膠粘結合的裝飾層(100)、混合強度層(200)、平衡底層(300)，所述混合強度層(200)包括相互混合且通過膠粘劑粘結的中型硬木削片、木質(zhì)刨花，所述中型硬木削片的長度為60-100mm、寬度為15-20mm、厚度為0.7-1.0mm。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合型材，其特征在于，所述混合強度層(200)還包括與所述中型硬木削片、所述木質(zhì)刨花相混合且通過膠粘劑粘結的木質(zhì)纖維。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種復合型材，其特征在于，所述裝飾層(100)包括通過膠粘劑粘結的小型硬木削片，所述小型硬木削片的長度為40-80mm、寬度為5-10mm、厚度為0.5-0.8mm。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種復合型材，其特征在于，所述裝飾層(100)還包括與所述小型硬木削片相混合且通過膠粘劑粘結的木質(zhì)纖維。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種復合型材，其特征在于，所述混合強度層(200)中的所述中型硬木削片、所述木質(zhì)刨花的纖維方向為橫向設置，所述裝飾層(100)的所述小型硬木削片的纖維方向為縱向設置。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種復合型材，其特征在于，所述平衡底層(300)為軟木墊層。

7.一種復合型材的制造方法，其特征在于，依次包括以下生產(chǎn)步驟：

步驟1、對硬木原材料進行軟化處理；

步驟2、取軟化處理后的硬木原材料，制作中型硬木削片、小型硬木削片，其中，所述中型硬木削片的長度為60-100mm、寬度為15-20mm、厚度為0.7-1.0mm，所述小型硬木削片的長度為40-80mm、寬度為5-10mm、厚度為0.5-0.8mm；

步驟3、對所述中型硬木削片、所述小型硬木削片分別進行干燥處理，至所述中型硬木削片的含水率為20-25％；

步驟4、將干燥后的所述中型硬木削片與木質(zhì)刨花均勻混合，形成中型硬木削片-木質(zhì)刨花混合料；

步驟5、對所述中型硬木削片-木質(zhì)刨花混合料進行二次干燥，至所述中型硬木削片-木質(zhì)刨花混合料的含水率為8-12％；

步驟6、對所述中型硬木削片-木質(zhì)刨花混合料進行拌膠，對所述小型硬木削片進行拌膠；

步驟7、組坯，在底層鋪設一層拌膠后的軟木片，在軟木片層之上鋪設一層拌膠后的所述中型硬木削片-木質(zhì)刨花混合料，在所述中型硬木削片-木質(zhì)刨花混合料層之上鋪設一層拌膠后的所述小型硬木削片；

步驟8、模壓后制得該種復合型材。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種復合型材的制作方法，其特征在于，在步驟1中，對硬木原材料進行軟化處理方法包括以下工序：

工序1、對硬木原材料進行水浴處理，水浴處理溫度為45-55℃、處理時間為60-90min；

工序2、將水浴處理后的硬木原材料以其上、下表面與熱壓板相對應的方式置于下熱壓板上，下降上熱壓板至接觸，對其進行無壓力熱板軟化處理，無壓力熱板軟化處理溫度為120-135℃、處理時間為60-90min。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種復合型材的制作方法，其特征在于，在步驟4中，還包括將中型硬木削片-木質(zhì)刨花混合料與木質(zhì)纖維混合、以及將所述小型硬木削片與木質(zhì)纖維混合的工序，分別形成中型硬木削片-木質(zhì)刨花-木質(zhì)纖維混合料、小型硬木削片-木質(zhì)纖維混合料；在步驟5中，對中型硬木削片-木質(zhì)刨花-木質(zhì)纖維混合料、小型硬木削片-木質(zhì)纖維混合料進行二次干燥，至二者的含水率均為8-12％。

10.根據(jù)權利要求7所述的一種復合型材的制作方法，其特征在于，在步驟8中，模壓時間與該種復合型材的厚度之間的比值為80-120s/mm。