[發(fā)明專利]一種竹木復合板材的制造方法及其壓合裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911133065.2
• 申請日: 2019-11-19
• 公開（公告）號: CN110843051A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設計）人: 曹義
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州佳川木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27J1/00;B27M1/06;B27M1/08
• 代理公司: 北京恒泰銘睿知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11642
• 代理人: 姚健

1.一種竹木復合板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A：備料：根據(jù)竹齡選擇成竹，剖開加工成竹長條，再對其進行機械加工制成竹木復合坯板的竹面板和竹底板；

步驟B：制竹簾：將步驟A中的竹材加工成寬度為13～21mm，長度為1600～2400mm，厚度為1.5～1.7mm，自然干燥后送進蒸餾爐內(nèi)炭化處理，再用棉線將它們連接、編織成竹簾，再對其進行自然干燥；

步驟C：制木片：將經(jīng)過蒸煮的椴木或楊木切成1.3～2.5mm厚，1000～1200mm長，60～120mm寬的木片，將加工好的木片干燥；

步驟D：浸膠：對步驟B和步驟C中干燥后的竹簾和木片進行浸膠處理，在常溫常壓下用膠黏劑浸漬8～16min，起料淋干，通過雙層網(wǎng)帶干燥機對其進行干燥；

步驟E：壓合：將浸漬、干燥后的竹簾和木片，按順序一層木片一層竹簾進行組胚，將組胚后的板胚放置在壓合裝置內(nèi)壓合；

步驟F:干燥：將壓合后成件的板胚放入干燥房中固化，烘房溫度為80℃～120℃，干燥時間為24～36h，固化后的板胚放入陳化房進行自然降溫，放置15～25天；

步驟G：打磨：將步驟F中陳化后的板胚，用砂磨機打磨拋光，并對其全表面涂覆防潮耐磨漆，再根據(jù)實際需求尺寸進行切割。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木復合板材的制造方法，其特征在于：

所述步驟A中成竹的竹齡為六年以上的成竹。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木復合板材的制造方法，其特征在于：

所述步驟D中的膠黏劑采用固體含量為30～40％的酚醛樹脂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木復合板材的制造方法，其特征在于：

所述步驟D中雙層網(wǎng)帶干燥機的干燥溫度為80～90℃，干燥至含水率8～12％。

5.一種竹木復合板材壓合裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂端前側(cè)和頂端后側(cè)均固定連接有支架(2)，所述支架(2)的頂端固定連接有箱體(3)，所述箱體(3)的頂端內(nèi)壁固定連接有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)的伸縮端固定連接有升降板(5)，所述升降板(5)的下表面固定連接有安裝框(6)，所述箱體(3)的底端開設有通槽(7)，所述安裝框(6)的底端貫穿通槽(7)并位于箱體(3)的下方，所述安裝框(6)的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)動軸活動連接有壓合滾輪(8)，所述箱體(3)的兩側(cè)內(nèi)壁均設置有固定板(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹木復合板材壓合裝置，其特征在于：

所述固定板(9)靠近升降板(5)的一側(cè)開設有滑槽(10)，所述滑槽(10)的內(nèi)部滑動連接有滑動塊(11)，所述滑動塊(11)遠離固定板(9)的一端與升降板(5)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹木復合板材壓合裝置，其特征在于：

所述安裝框(6)的大小和壓合滾輪(8)的大小均小于通槽(7)的大小。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹木復合板材壓合裝置，其特征在于：

所述支架(2)設置有四個，四個所述支架(2)分別位于箱體(3)的下表面四角處。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹木復合板材壓合裝置，其特征在于：

所述壓合滾輪(8)位于箱體(3)和工作臺(1)之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹木復合板材壓合裝置，其特征在于：

所述固定板(9)的頂端和箱體(1)的頂端內(nèi)壁固定連接，所述固定板(9)的底端和箱體(1)的底端內(nèi)壁固定連接。