[發(fā)明專利]一種電廠石膏生產(chǎn)用調(diào)整水泥性能方法

在審

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• 申請日: 2019-11-14
• 公開（公告）號: CN110835242A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒波
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省星船城水泥股份有限公司
• 主分類號: C04B22/14
• 分類號: C04B22/14
• 代理公司: 成都明濤智創(chuàng)專利代理有限公司 51289
• 代理人: 王巍敏

本發(fā)明涉及電廠石膏技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電廠石膏生產(chǎn)用調(diào)整水泥性能方法，包括以下步驟：城市污水處理廠的中水根據(jù)入廠水質(zhì)，依次投加適量石灰乳、純堿、PFS和PAM，對中水進行深度處理，投加的藥量根據(jù)城市污水處理廠來水水質(zhì)按水處理要求做相應(yīng)調(diào)整，泥水混合物通過變孔隙V型濾池進行泥水分離，清水輸送至清水池。該電廠石膏生產(chǎn)用調(diào)整水泥性能方法，水泥生產(chǎn)過程中熟料的成份、混合材品種、混合材用量、生產(chǎn)水泥時的季節(jié)和氣溫、磨機粉磨工況等，都會影響生產(chǎn)水泥的質(zhì)量和性能，通過調(diào)整電廠石膏的配比，包括與其它原料的優(yōu)化配方，達到適時對應(yīng)的調(diào)整配方生產(chǎn)相對穩(wěn)定的高強度高性能水泥，取得了非常好的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電廠石膏技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電廠石膏生產(chǎn)用調(diào)整水泥性能方法。

背景技術(shù)

電廠石膏的使用目前技術(shù)僅限于測定其中的硫含量和結(jié)晶水含量，從不涉及電廠石膏的生產(chǎn)工藝及成份變化，電廠石膏在生產(chǎn)過程中，當工藝發(fā)生變化時，不同時期煙氣中硫排放值變化時，形成過程中產(chǎn)生煙氣的溫度不同時，脫硫石膏的成份變化，通過微觀檢測電廠石膏成份硫+含量、外觀顏色、結(jié)晶水的變化和電廠石膏形成工藝不同條件的變化收集大量的數(shù)據(jù)對比分析，建立數(shù)據(jù)分析庫和圖表，做到適時掌握電廠石膏成份的變化及原因。

目前國內(nèi)使用電廠石膏代替天然石膏生產(chǎn)水泥時，水泥質(zhì)量及性能波動非常大，對水泥生產(chǎn)及使用局限性大，電廠石膏僅單純的用于生產(chǎn)水泥，導(dǎo)致生產(chǎn)水泥質(zhì)量及性能波動非常大，使用困難，特別是當水泥生產(chǎn)工藝同時發(fā)生變化時，在不同原材料質(zhì)量情況下，不同季節(jié)情況下，同樣單純的使用時，水泥質(zhì)量無法控制，故而提出一種電廠石膏生產(chǎn)用調(diào)整水泥性能方法來解決上述所提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電廠石膏生產(chǎn)用調(diào)整水泥性能方法，具備設(shè)置測試方法來對水泥受到影響的因素進行監(jiān)控，從而使得水泥的質(zhì)量和性能能夠得到保證優(yōu)點，解決了水泥在生產(chǎn)時溫度和濕度無法檢測，導(dǎo)致水泥質(zhì)量無法控制的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述設(shè)置測試方法來對水泥受到影響的因素進行監(jiān)控，從而使得水泥的質(zhì)量和性能能夠得到保證目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電廠石膏生產(chǎn)用調(diào)整水泥性能方法，包括以下步驟：

1)城市污水處理廠的中水根據(jù)入廠水質(zhì)，依次投加適量石灰乳、純堿、PFS和PAM，對中水進行深度處理，投加的藥量根據(jù)城市污水處理廠來水水質(zhì)按水處理要求做相應(yīng)調(diào)整，泥水混合物通過變孔隙V型濾池進行泥水分離，清水輸送至清水池，經(jīng)過ClO2消毒后由送水泵輸送到冷卻塔集水盤，得到火力發(fā)電廠要求的水源，泥水混合物通過變孔隙V型濾池進行泥水分離后產(chǎn)生的污泥副產(chǎn)物通過污泥輸送泵調(diào)節(jié)污泥的流量并最終打入脫硫石灰石漿液池，污泥副產(chǎn)物在石灰石漿液池內(nèi)與原脫硫系統(tǒng)脫硫劑混合后同時進入脫硫塔；

2)在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌，循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏(CaSO4·2H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石，循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸，每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制，在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)，脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設(shè)備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機，經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除，同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗，進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位，在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和，通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力，最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣；