[發(fā)明專利]一種燈罩用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911106187.2
• 申請日: 2019-11-13
• 公開（公告）號: CN112795731A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉洪;李雯;王運(yùn)起;閆秉昊;孫明軍;許姣姣
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B21B1/22;B21B37/74;B21B45/02
• 代理公司: 南京同澤專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

本發(fā)明公開了一種燈罩用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法，主要解決現(xiàn)有燈罩用冷軋鋼板的制造成本高、材料性能不穩(wěn)定的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的一種燈罩用冷軋鋼板，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.026～0.049％，Si≤0.034％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.020％，S≤0.0154％，N≤0.0035％，Al：0.025％～0.05％，B：0.001～0.002％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。0.25～0.40mm厚冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度R_P0.2為220～260MPa，抗拉強(qiáng)度R_m為330～380MPa，斷后伸長率A_50mm為35～45％。本發(fā)明產(chǎn)品主要適用于燈罩用冷軋鋼板。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種燈罩用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于鐵基合金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

燈罩用冷軋鋼板的主要功用是將鋼板沖壓成臺燈的燈罩，其關(guān)鍵性能要求是鋼板性能均勻，具有良好的沖壓性能。冷軋燈罩用鋼要求鋼板屈服強(qiáng)度R_P0.2為220～260MPa，抗拉強(qiáng)度R_m為330～380MPa，斷后伸長率A_50mm為35～45％，鋼板表面粗糙度Ra為0.50～0.80μm。

冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝關(guān)鍵是通過產(chǎn)品成分與熱軋工藝、冷軋工藝、連續(xù)退火工藝的匹配，以得到最終的產(chǎn)品性能。

現(xiàn)有技術(shù)中，對于沖壓性能要求較高的冷軋鋼板，一般采用罩式退火工藝或超低碳鋼成分進(jìn)行生產(chǎn)。由于罩式退火時間較長，鋼板能夠得到較低的強(qiáng)度，但是由于罩式退火過程中鋼板邊部和中部溫度差異較大，導(dǎo)致退火后產(chǎn)品的性能均勻性較差，同時罩式退火的生產(chǎn)效率較低。采用超低碳鋼成分進(jìn)行生產(chǎn)，需要在產(chǎn)品成份中添加Ti元素，并進(jìn)行深度脫碳工藝，得到最終的產(chǎn)品性能，該技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的制造成本較高。

中國專利公布號為CN102943164A的專利公開了一種高屈強(qiáng)比SPCC薄鋼板冷軋及連續(xù)退火工藝方法。該技術(shù)方案是：2.5～3.0mm厚度的熱軋SPHC鋼板，先冷軋成0.6～2.0mm的鋼板，通過罩式退火爐進(jìn)行退火處理，退火處理后再進(jìn)行二次冷軋減薄至0.15～0.2mm，保證冷軋壓下率在75～90％范圍內(nèi)變化；再利用連續(xù)退火爐對冷軋薄鋼板進(jìn)行連續(xù)退火處理，連續(xù)退火工藝參數(shù)為：薄鋼板加熱溫度為580～620℃，升溫速率維持在10～15℃/s范圍，均熱段保溫時間為30～80s，冷卻速率維持在15～40℃/s。連續(xù)退火處理的薄鋼板最終得到的平均晶粒尺寸分布在5.0～6.8μm范圍內(nèi)，SPCC薄鋼板經(jīng)0.5～1.5％的恒延伸率平整處理，得到的屈強(qiáng)比在0.94～0.98之間。該專利的關(guān)鍵工藝是將鋼板進(jìn)過二次冷軋和二次退火處理，生產(chǎn)成本明顯升高，而且生產(chǎn)效率較低。

中國專利公布號為CN105838991A的專利公開了一種家電用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法。其化學(xué)組成成分按重量百分比為：C：0.020％～0.035％，Si≤0.03％，Mn：0.10％～0.35％，P：0.008％～0.020％，S：0.008％～0.015％，Als：0.010％～0.050％，B：0.001％～0.002％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。所述生產(chǎn)方法包括，對板坯依次進(jìn)行熱軋、卷取、冷軋、退火、光整和拉矯的工藝處理。該專利的核心技術(shù)是采用較高的熱軋卷取溫度和較高的退火加熱溫度，熱軋卷取溫度較高，熱軋鋼板表面容易形成較厚的氧化鐵皮，增加了后續(xù)清洗的難度；而較高的退火溫度必然會導(dǎo)致能耗的增加，并增加鋼板在退火爐內(nèi)瓢曲的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種燈罩用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法，主要解決現(xiàn)有燈罩用冷軋鋼板的制造成本高、材料性能不穩(wěn)定的技術(shù)問題。

本發(fā)明通過采用低碳鋼成分設(shè)計，進(jìn)一步控制P、S有害元素，通過優(yōu)化熱軋過程控制溫度、精軋后層流冷卻方式和冷卻速率、酸軋機(jī)組壓下率、立式連續(xù)退火工藝，滿足燈罩用冷軋鋼板的高性能要求，同時各機(jī)組生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低。